6. Производственная мощность предприятия

Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка, так и стороны возможностей обеспечения выпуска намеченных объемов производства.

Последнее осуществляется с помощью расчета производственных мощностей.

Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуре и ассортимента при полном использовании внутрипроизводственных резервов называется производственной мощностью. В отдельных видах бизнеса вмести понятия «производственная мощность» используют понятие «производственная возможность» или «пропускная способность».

Сущность процесса обоснования производственной мощности состоит в выявлении «узких» и «широких мест», выявлении внутрипроизводственных резервов и использовании их в нужных направления.

«Узкое место» - меньшая пропускная способность отдельных групп оборудования (цехов, участков) по сравнению с пропускной способностью основной части ведущего оборудования, которые выполняют основные технологические операции.

В расчеты производственной мощности включают:

1) все производственное оборудование, закрепленное за цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации);

2) оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх норматива, тождественное оборудованию, занятому в основных, ведущих цехах.

В расчетах производственной мощности принимают максимально возможный фонд времени работы оборудования, машин, агрегатов:

- для непрерывного производства – число календарных дней по 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания, если эти остановки не входят в нормы использования техники;

- для предприятий с прерывным процессом производства календарный фонд времени работы оборудования устанавливается исходя из режима работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение ремонтов, времени выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции и измеряется в натуральном выражении или в условных единицах измерения. Причем производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких планируется производство промышленной продукции. Наряду с расчетом производственной мощности в натуральном выражении по предприятиям машиностроения и другим отраслям определяется и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по показателям объема производства в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, а также в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

- состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов;

- технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- фонд времени работы оборудования;

- уровень организации производства и труда;

- производственная площадь предприятия (основных цехов);

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудования.

Производственная мощность ведущего производства (М) можно определить по формуле:

где t_i – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании;

Ф_д – действительный фонд времени работы ведущего оборудования при установленном режиме его функционирования;

С – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале периода.

Выходная производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где М_ср – среднегодовая мощность предприятия;

М_вх – мощность на начало года (входная);

М_вв – мощность, вводимая в течение года;

М_выб – мощность, выбывающая в течение года;

n и m – количество полных месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощностей соответственно.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателями. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности:

где V – фактический выпуск продукции;

М_ср – среднегодовая производственна мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель – коэффициент загрузки оборудования – определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же парку оборудования за тот же период.

Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Прирост мощностей может осуществляться за счет модернизации оборудования, увеличения сменности работы оборудования, ввода нового оборудования и т.д.

Показатели	Всего в год	В т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
1. Производственная программа	2000
2. ПМ:
2.1 ПМ на начало года	1800
2.2 Мощность вводимая с 1 июля	600
2.3 Мощность выбывающая с 1 октября	400
2.4 Мощность среднегодовая вводимая
2.5 Мощность среднегодовая выбывающая
2.6 Мощность действующая	1800+300-100=2000
3. Коэффициент использования	1

Под производственной мощностью (ПМ) понимается максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте.

ПМ определяется по номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется в натуральном выражении, условных единицах измерений, стоимостных показателях.

Во многономенклатурных производствах проводят укрупнение номенклатуры путем объединения конструктивно и технологически подобных изделий в группы и приведение каждой группы к одному базовому изделию – представителю.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

ПМ предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов. Ведущим считается цех, участок, агрегат, который выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в котором сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При расчете ПМ не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака.

где Р – паспортная производительность оборудования;

Фд – годовой действительный фонд времени.

Поскольку ПМ является величиной переменной, то ее расчеты ведутся на определенную дату.

Решение типовых задач

Задача 1. Предприятие выпускало основной продукции на сумму 325,6 тыс. руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных на сторону, составила 41,15 тыс. руб. Полуфабрикатов собственного производства изготовлено на 23,7 тыс. руб., из них 80 % потреблено в своем производстве. Размер незавершенного производства увеличился на конец года на 5,0 тыс. руб. Материальные затраты составляют 40 % от стоимости товарной продукции. Определить размер реализованной (РП), валовой (ВП) и чистой продукции (ЧП).

Решение:

ТП= 325,6 + 41,15 + 23,7*0,2 = 371,49 тыс. руб.

ВП = 371,45 + 5,0 = 376,49 тыс. руб.

РП = ТП = 371,49 тыс. руб.

ЧП = 0,6 * 371,49 = 222, 9 тыс. руб.

Задача 2. (Для самостоятельного решения) Определить объемы товарной, валовой и реализованной продукции исходя из следующих данных (таблица):

Таблица – Исходные данные

Показатель	Кол-во, шт.	Цена за 1 ед., руб.	Сумма, руб.
1. Готовая продукция: А Б В Г	4500 3200 7300 2500	100 80 55 72
2. Услуги другим предприятиям и медицинскому учреждению, находящемуся на балансе предприятия			25800
3. Остатки готовой (нереализованной) продукции: на начало года на конец года			38200 45600
4. Остатки незавершенного производства: на начало года на конец года			16250 18370

Задача 3. Определить нормативы чистой продукции изделий и объем нормативной чистой продукции предприятия исходя из следующих данных (таблица):

Таблица – Исходные данные

Показатель	Усл. обозн.	Изделия
		А	Б	В	Г
1. Годовой выпуск, шт.	N	1000	1200	2500	700
2. Себестоимость, руб.	C	200	130	100	250
3. Материальные затраты в себестоимости продукции, руб.	МЗ	110	60	40	120
4. Заработная плата производственных рабочих, руб.	Зпр	50	60	30	90
5. Норматив рентабельности по отношению к себестоимости, %	Р	15	40	15	15

Заработная плата промышленно-производственного персонала (З_ППП) составляет 300 тыс. руб., в том числе производственных рабочих – 120 тыс. руб.

Решение:

1. Коэффициент заработной платы:

2. Зарплата работников по управлению и обслуживанию производства в одном изделии (З_оу):

А:

Б:

В:

Г:

3. Нормативная прибыль (П_н):

А:

Б:

В:

Г:

4. Норматив чистой продукции:

А:

Б:

В:

Г:

5. Объем нормативной чистой продукции:

НЧП=138,5^.1000+110,5^.1200+84^.2500+244,5^.700=652250 руб.

Задача 4. Предприятие выпускает изделия А, Б, В с годовой потребностью и ценами:

Таблица – Исходные данные

Изделие	Годовая потребность, шт.	Цена 1 ед., руб.
А	1000	220
Б	2200	360
В	20000	180

НЗП_нач – 912 тыс. руб., НЗП_кон – 800 тыс. руб.

Определить величину товарной и валовой продукции.

Решение:

1. Величина товарной продукции:

ТП=1000^.220 +200^.360+20000^.180=4612 тыс. руб.

Величина валовой продукции:

2. ВП=4612+800-912=4500 тыс. руб.

Задача 5. Определите процент выполнения плана предприятия по следующим исходным данным:

Таблица – Исходные данные

тыс. руб.

Показатель	План	Факт
1. Остатки готовой продукции на начало периода	10600	10800
2. Остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на начало периода	4860	5120
3. Объем готовой продукции	44000	45000
4. Остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на конец периода	3640	4200
5. Остатки готовой продукции на начало периода	8400	10100

Решение:

1. Плановый и фактический объемы реализованной продукции РП_план и РП_факт:

РП_план=44000+(4860-3600)+(10600-8400)=47420 тыс. руб.

РП_факт=45000+(10800-10100)+(5120-4200)=46620 тыс. руб.

2. Процент выполнения плана предприятия:

Задача 6. Определите как изменится за год объем произведенной продукции, если известно, что стоимость выработанной продукции снизилась на 2%, а цены за тот же период возросли на 5%.

Решение:

Объем произведенной продукции снизился за год на:

Задача 7. В цехе предприятия три группы станков: шлифовальные – 5 ед; строгальные – 11 ед; револьверные – 12 ед. Нормы времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5час, 1,1 час, 1,5 час.

Определить производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный (s=2), продолжительность смены – 8 часов (Тсм), регламентированные простои оборудования составляют 7% (Кпотерь= 0,93)от режимного фонда времени, число рабочих дней (Др) в год – 255.

Решение:

1. Фмак = Др* Тсм * s * Кпотерь = 255* 8 *2 * 0,93 = 3794,2 часов.

2. Мшл = (3794,2* 5) : 0,5 = 37942 изд.

3. Мстрог = (3794,2 *11) : 1,1 = 37942 изд.

4. Мрев = (3794,2 * 12) : 1,5 = 37942 изд.

Задача 8. Предприятие работает в две смены, количество станков на начало года – 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка (р) – 4 изд. в час, план выпуска продукции (Впл) – 7500 тыс. штук. Рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску изделий и коэффициента использования мощности.

Решение:

1. Сср = 500 + (60 *9) : 12 – (50*6) : 12 = 520 ст.

2. Фмак = = Др* Тсм * s * Кпотерь = 260 * 8*2 * 0,95 = 3880,32 час.

3. М = р * Фмак * Сср = 4 * 3880,32 * 520 + 8220,16 тыс. шт.

4. Кисп = Впл : М = 7500 : 8220,16 = 0,91

Задача 9. Определить производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях. Количество однотипных станков в цехе 100 единиц. С 1 ноября, установлено 30 единиц, с 1 мая выбыло 6 единиц, число рабочих дней в году – 258, режим работы – двухсменных, продолжительность смены – 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6 %, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска за год – 1700000 деталей.

Решение:

1. Фмак = 258 * 2 * 8 * 0,94 = 3880,32 час.

2. Сср = 100 + (30 * 2) : 12 – (6* 8) : 12 = 101 ст.

3. М = 5 * 3880,32 * 101 = 1 959562 дет.

4. К исп = 1 700 000 : 1 959 562 = 0,87

Литература:

1. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы. М.: - В.Ш., 1994.

2. Волков О. Экономика предприятия.

3. Экономика предприятия /под ред. Семенова В.М., М.: - Центр Экономики и маркетинга, 1998, с. 90.

4. Кейлер В.А. Экономика предприятия (курс лекций), М.: - 1999.