
- •Каким методом определяется производственная программа по то и р проектируемого атп и его сущность.
- •7. Линии периодического действия их применение, расчет
- •Как определяется число универсальных постов и поточных линий ео.
- •9. Критерии и условие выбора метода организации технологических процессов то (на универсальных постах или на специализированных постах поточным методом).
- •10. Как определяется годовой объем работ ео, технологически необходимое и штатное число рабочих.
- •16. Понятие о технологическом и штатном числе рабочих, их определение
- •17. Какие методы применяются для расчета площадей складских помещений.
- •18. Какие методы расчета применяются для расчета площадей производственных участков.
- •19. От каких факторов корректируется площадь складских помещений при расчете по удельной площади на 10 единиц пс.
- •20. Методы расчета площади зоны хранения автомобилей.
- •21. Генеральный план предприятия, требования к планировочным решениям.
- •22. По каким показателям оценивается технико-экономическое обоснование проектных решений.
- •23. Объемно-планировочные решения. Выбор сетки колонн. Рекомендуемое соотношение длины и ширины производственного корпуса.
- •24. Классификация сто.
- •25. Обоснование мощности дорожных и городских сто.
- •26. Порядок технологического проектирования предприятий автосервиса и последовательность технологического расчета.
- •27. Классификация азс.
- •28. Обоснование мощности и технологический расчет азс.
- •29. Расчет постов и автомобиле мест ожидания и хранения сто.
- •30. Расчет площади склада шин по хранимому запасу.
- •31. Расчет площади склада смазочных материалов по хранимому запасу.
9. Критерии и условие выбора метода организации технологических процессов то (на универсальных постах или на специализированных постах поточным методом).
Критерием для выбора метода технического обслуживания (поточный или метод универсальных постов) является суточная производственная программа по каждому виду обслуживания.
Поточный метод организации обслуживания рекомендуется при следующей минимальной суточной программе по видам ТО однотипных автомобилей: ЕО - 100 и более автомобилей, ТО-1 - более 12 автомобилей и ТО-2 - 5 и более автомобилей. При меньшей суточной программе принимают метод обслуживания на универсальных постах.
По рекомендациям МАДИ диагностирование Д-1 в зависимости от суточной программы и метода проведения ТО-1 может быть организовано на отдельных постах (выделенная диагностика Д-1) или совместно с ТО-1.
Если ТО-1 проводится на универсальных постах, то диагностику Д-1 целесообразно организовывать на отдельно выделенном посту, местоположение которого обеспечивало бы удобный заезд автомобилей из различных производственных зон.
При организации ТО-1 на поточной линии и особенно при организации ТО-1 на универсальной поточной линии для проведения ТО-1 и ТО-2 в разные смены, диагностику Д-1 целесообразно совмещать с процессом ТО-1 и располагать диагностическое оборудование комплекса Д-1 непосредственно на линии ТО.
Для крупных АТП, где ТО-1 и ТО-2 производится на нескольких поточных линиях, целесообразно организовывать выделенные специализированные линии Д-1 с тем, чтобы автомобили могли попасть на них из различных производственных зон.
Диагностика Д-2 в основном выполняется на отдельных постах.
В АТП с численностью автомобилей более 400 единиц, кроме поста Д-2 организуют пост Д-ТР для выявления неисправностей перед ТР. В предприятиях с численностью автомобилей более 600 кроме этого обустраивают пост Д-ОТК для проверки качества ТО и ремонта.
10. Как определяется годовой объем работ ео, технологически необходимое и штатное число рабочих.
Годовой объем работ по ЕО определяется в чел.-ч раздельно по каждому типу ПС:
Теог=∑Nеог . tео
∑Nеог - количество ЕО за год; tео – трудоемкость ЕО.
При расчете численности производственных рабочих определяется кол-во технологически необходимого числа рабочих и штатное: РТ=Т1Г/ Фг, Т1Г - годовой объем работ по зонам ТО диагностики, ТР или цеха, Фг - годовой фонд времени рабочего или технологически необходимого времени рабочего. Годовой фонд рабочего времени для шестидневной недели составляет: Фг=(ДКГ-ДВ-ДП)*7-ДПП*1, час, ДКГ - кол-во календарных дней в году, ДВ - кол-во выходных дней в году, ДП - кол-во праздничных дней в году, ДПП- кол-во субботних и выходных дней в году. При пятидневной рабочей неделе годовой фонд рабочего времени равен фонду, рассчитанному для шестидневной рабочей недели.
Штатное кол-во производственных рабочих: Рш =ТiГ / Фш, Фш- годовой фонд времени штатного рабочего ФР=(ДРГ-Д??-ДОТП-ДУВ)*ДПП*1, ДОТП- кол-во дней отпуска в году, ДУВ- число дней в году, пропущенных по уважительным причинам.
В тех случаях, когда расчетное кол-во рабочих по данному виду работ выражается долями единиц следует совмещать профессии объединяя технологически исходные работы. Данные сводятся в таблицу.
Как корректируется нормативы трудоемкости ТО-1 при выполнении Д-1 на отдельных постах.
Поскольку регулировочные работы фактически являются работами, входящими в объем ТО-1, расчетную трудоемкость ТО-1 при организации Д-1 на отдельных постах следует уменьшить на 25 %:
t’1=0,75 . t1=0,75 . tн1 . К2 . К4
К2 – коэффициент, учитывающий тип и модификацию ПС;
К4 – коэффициент, учитывающий число технологически совместимых групп.
12. Когда целесообразно создавать отдельно от ТО комплекс диагностирования Д-1 и Д-2.
Диагностирование Д-1 целесообразно организовывать на отдельном посту, когда ТО-1 проводится на универсальных постах.
Диагностика Д-2 в основном выполняется на отдельных постах.
13. С учетом каких факторов корректируется трудоемкость ТР при проектировании и реконструкции АТП.
Трудоемкость ТР корректируется с учетом категории условий эксплуатации (К1), типа и модификации ПС (К2), природно-климатических условий (К3), числа технологически совместимых групп (К4) и условия хранения ПС (К5).
Удельная трудоемкость ТР должна быть снижена на 10-15% за счет реализации ее на ТО в виде сопутствующих ремонтов.
14. Как определяется годовой объем работ ТР.
где Lг – годовой пробег одного автомобиля данной модели, км; Асс – списочное количество автомобилей.
15. Каково назначение и содержание работ по самообслуживанию и подготовке производства АТП и как определяется их годовой объем работ.
В состав работ по самообслуживанию предприятия (вспомогательные работы) входят: поддержание зданий и сооружений в исправном состоянии; содержание инженерных сетей и коммуникаций; изготовление нестандартного оборудования; ремонт и обслуживание производственного оборудования и инвентаря; транспортные, уборочные и другие работы.
Годовой объем работ по самообслуживанию предприятий принимается не белее 30% от суммарной трудоемкости работ по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту всего подвижного состава:
,
чел-ч/100
где
=20-30%
– объем вспомогательных работ по
предприятию,
зависит от количества автомобилей,
обслуживаемых и ремонтируемых на данном
АТП (при количестве от 100 до 200 автомобилей
принимать большее значение
,
свыше 200 до 300 автомобилей среднее, свыше
300 – меньшее).