
- •Билет № 4
- •1. Твердые растворы. Определение. Виды твердых растворов.
- •2. Карбиды. Виды. Основные свойства.
- •3. Какие легирующие элементы растворяются в феррите низколегированных сталей?
- •4. Нетеплостойкие стали. Их применение.
- •Билет № 16
- •Билет № 19
- •1. Структуры упорядочения. Их свойства, влияние на прочностные характеристики стали и сплавов.
- •2. Карбиды. Определение. Способы образования.
- •3. Типовая термическая обработка сталей для измерительного инструмента.
- •4. Почему не применяют для отпуска мартенситных сталей интервал температур 480-520 °с?
- •5. Что называют жаропрочностью? Критерии жаропрочности. 157 стр
- •6. Магнитотвердые сплавы и материалы. Их структура. Требования к ним.
- •Билет № 2
- •Билет № 10
- •2. Твердые растворы. Определение. Виды твердых растворов.
- •3. Пнп стали, особенность легирования, основные свойства.
- •4. Термическая обработка для штамповых сталей холодного деформирования.
- •Билет № 14
- •3. Как пользоваться кривой ползучести?
- •Билет № 17
- •4. Основные легирующие элементы и цели легирования сталей для штампового инструмента.
- •Билет № 1
- •Билет № 3
- •Битет № 5
- •1. Интерметаллиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования. Влияние на механические свойства.
- •2. Влияние карбидообразующих элементов на критическую точку s.
- •3. Какие легирующие элементы растворяются в феррите низколегированных сталей?
- •4. Для чего и как получают структуру зернистого перлита в инструментальных сталях?
- •5. Чем можно объяснить применение аустенитных сталей в криогенной технике?
- •Билет № 6
- •1. Карбиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования.
- •Битет №8
Битет №8
1. Интерметаллиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования. Влияние на механические свойства.
Это фазы обр-ся в рез-те взаим-ия основного компонента сплава с ЛЭ или ЛЭ м/д собой. Виды: электронные соединения, σ-фазы, фазы Лавеса, геометрически плотноупакованные фазы. Главным признаком интерМе явл. Наличие новой крист.решетки, отличной от решеток, образующих фазу компонентов. Все фазы хар-ся выс.t-ой плавления, большой теплотой обр-ия, выс.эн-ей упорядочения, твердостью и хрупкостью. Наиб.благ-ое влияние на упрочнение оказывают соед-ия типа А3В, и некоторые фазы Лавеса. Выделение σ-фазы и ей подобных вызывает резкое охрупчивание.
2. Какой тип диаграммы состояния может иметь место в случае, если элементы повышают температуру А3 и снижают температуру А4?
Элементы,
сужающие a-область,
↑ А3
и ↓ А4,
т.е. ферритообразующие – Be, Al, Si, V, Cr, Mo,
W, Ti, As, Su, Sb.
3. Что называют износом? Виды износа. Факторы, влияющие на износостойкость сталей.
Износ деталей машин и аппаратов может осуществляться трением металлических деталей друг о друга и воздействием внешней среды – потоком жидкости или газа, царапаньем твердых частиц о поверхность детали.
Существуют следующие виды износа: абразивный, ударный, кавитационный и эрозионный.
4. Дисперсионнотвердеющие стали с высоким сопротивлением смятию. Их применение. Основные марки.
Марки: 8Х4В2С2МФ; 8Х4В3М3Ф2; 11Х4В2С2Ф3М . При выс. отпуске происходит ↑ тв-ти стали по сравнению с закаленным состоянием за счет обр-ия дисп-ых втор.фаз. ТО: t-ра нагрева под закалку 1100-1180 С, охл-ие в масле, отпуск 520-530С (трехкратный). Применение: для изготовления тяжелонагруженных пуансонов и матриц (прессование, высадка) для работы при давлениях 2000-2300 МПа при хол. и полугорячем деф-ии.
5. Где применяют хромистые стали мартенситного класса?
Используют для изделий, работающих на износ, в кач-ве режущего инструмента, в частности ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и хим.пром-ти, нах-ся в контакте со слабоагрессивными средами (ПР: 5% уксусная кислота).
6. Особенность применения мартенситных и мартенситно-ферритных сталей?
Эти стали обладают хор. техн-ми св-ми, выс. прочностью, пластичностью, уд. вязкостью. Некоторые стали имеют высокую демпфирующую способность и удовлетворительную релаксационную стойкость. Эти стали применяют для различных деталей энергетического машиностроения (лопатки, трубы, крепежные детали, детали турбин и др.), в основном работающих длительное время при t-ах 600–650 оС.
7. Основные свойства, позволяющие применять платинит для пайки со стеклом.
Платинит при t-ре менее 300С не имеет изменений длины, связанных с превращениями, и обладает средним коэф-ом линейного расширения, = 9·10-6 град-1. Его коэф-т стекла и Pt. Траб = 20–300 оС.