17) Схемы производства железобетонных изделий.

Агрегатно-поточный способ производства

При агрегатно-поточном способе форма и изделие передвигаются к технологическим постам при помощи кранов или рольгангов. Основными постами являются: подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. На подготовительном выполняются очистка форм и оснастки, сборка разъемных форм и их смазка, укладка в формы арматурных каркасов, сеток и закладных деталей, укладка и натяжение стержней для предварительно напряженных изделий, подача форм на формовочный пост.

На формовочном производятся укладка и уплотнение бетонной смеси, отделка поверхностей. Продолжительность формования зависит от вида формуемых изделий и составляет 5–20 минут.

На посту тепловой обработки происходит твердение бетона, после чего формы с изделиями извлекают из камеры и подают их на распалубку.

На участке распалубки и остывания выполняют распалубку изделий, их осмотр, исправление дефектов, декоративную отделку, приемку ОТК, транспортирование на склад и возвращение форм на подготовительный пост.

Агрегатно-поточный способ рекомендуется для мелкосерийного производства на заводах малой и средней мощности. Он позволяет быстро осуществлять переналадку оборудования. Им формуют плиты перекрытий и покрытий, колонны, сваи, фундаментные блоки, трубы, шпалы и др.

Конвейерный способ производства

При конвейерном способе производства формы перемещаются с помощью передаточных устройств с заданной скоростью в принудительном ритме движения. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца. Конвейерная технология применяется на выпуске однотипных изделий: панелей стен, плит перекрытий и др. На постах конвейерной линии последовательно выполняются следующие операции: подготовка формы, укладка в нее арматуры, бетонной смеси, распределение и уплотнение бетонной смеси, подача в камеру тепловой обработки непрерывного действия, тепловая обработка, распалубка и осмотр готового изделия.

Стендовый и кассетный способы производства

По стендовой технологии формование и твердение изделий выполняются на стендах без перемещения. Перемещаются материалы и формующее оборудование от одной формы к другой. Эта технология целесообразна для изготовления крупногабаритных конструкций: пролетных строений мостов, ферм, балок и др.

18) Виды извести. Основные реакции.

Строительной воздушной известью называют продукт обжига кальциевых и магнезиальных карбонатных пород, состоящий преимущественно из оксида кальция.

СаСО3 → СаО + СО2↑

Для получения воздушной извести сырьевые материалы — мел, известняки и доломиты должны содержать не более^б—8% глинистых примесей. При большем содержании примесей образуется гидравлическая известь.

Различают следующие виды извести: негашеную комовую, негашеную молотую, гидратную (пушонку) и известковое тесто. Негашеная комовая известь может быть использована либо для гашения в порошок-пушонку или тесто, либо для получения молотой извести.

гашёная известь — так как её получают путём «гашения» (то есть взаимодействия с водой) «негашёной» извести (оксида кальция);

CaO + H2O → Ca(OH)2