4)Свойства твердых минералов

Минерал – природное химические соединение, однородное по химическому составу, строению и физическим свойствам, являющееся продуктом природных реакций и физико-химических процессов, происходящих на поверхности и в глубинах земли. Большинство минералов – твердые вещества, но имеются жидкие и газообразные. В природе насчитывается около 3000 минералов, и только около 50 участвуют в образовании горных пород. Они называются породообразующими минералами. Твердые минералы характеризуются определенными свойствами: прочностью, стойкостью, характером излома, блеском, цветом

5) Породобразующие минералы магматических. Осадочных и горных пород.

Магматические горные породы — это породы, образовавшиеся непосредственно из магмы, в результате её охлаждения и застывания.

для магматических пород характерны: кварц, полевые шпаты, слюды и др.

Осадочная порода образуется в условиях переотложения продуктов выветривания и разрушения различных горных пород, химического и механического выпадения осадка из воды,жизнедеятельности растений.

для осадочных пород характерны: кальцит, доломит, глинистые минералы и др.

Метаморфизмом называют преобразование горных пород, происходящее в недрах земной коры под влиянием высоких температур и давлений. В этих условиях может происходить кристаллизация минералов без их плавления

для метаморфических пород характерны: кварц, полевые шпаты, хлориты, пироксены, амфиболы, гранат, слюды и др.

6) Основные методы формования при производстве керамических изделий.

Литье

Этот способ широко применяется в производстве художественных керамических изделий, что объясняется возможностью изготовления изделий самой разнообразной формы (посуда, вазы, скульптуры, сувениры и др.) и простотой процесса, не требующего сложного оборудования.

Формовка пластическим способом

Формовка изделий из пластичных масс влажностью 18–25% – наиболее старый, традиционный способ изготовления керамических изделий.

Ручная формовка не требует сложных приспособлений, и успех её проведения зависит от навыка мастера. Лепку используют преимущественно для изготовления мягких моделей из глиняных масс, обычно носящих уникальный характер.

Прессование

Формование изделий из порошкообразных керамических масс влажностью менее 10% носит название полусухого прессования. Сущность способа заключается в том, что тщательно перемешанную керамическую массу в виде порошка влажностью 12% подвергают спрессовыванию в механических и гидравлических прессах под достаточно высоким давлением .

Гончарный способ

Этот способ выполняется при помощи гончарного круга и относится к машинно-ручному способу.

7) Свойства керамических изделий.

Рабочими свойствами керамических материалов являются водопоглощение, прочность, морозостойкость, паро- и воздухопроницаемость, сцепление с раствором, загрязняемость и др.

8)Химический и минералогический состав портландцемента

Химический состав клинкера характеризуется содержанием основных оксидов в следующих количествах, %:

Оксид кальция CaO………. 63–67 Оксиды щелочных металлов

Кремнезем SiO2…………... 19–24 Na2О+K2O............................. 0,4––1,0

Глинозем Al2O2…………… 4–7 Оксид хрома и оксид титана

Оксид железа Fe2O3………. 2–6 TiO2+Cr2O3………................ 0,2–0,5

Оксид магния MgO………. < 5 Фосфорный ангидрид P2O5 0,1–0,3

Сернистый ангидрид SO3... 0,3–0,1

Минералогический состав клинкера. Перечисленные оксиды образуют силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция в виде твердых растворов. Силикаты – преимущественно в виде кристаллов, между которыми размещается промежуточное вещество, состоящее из алюминатов и алюмоферритов кальция в кристаллическом и аморфном виде (рисунок 3.5).

Относительное содержание этих минералов, %: трехкальце-вый силикат (алит) 3CaO • SiO2 (C3S)– –45–60; двухкальциевый силикат (белит) 2CaO • SiO2 (C2A) – 15–35; трехкальциевый алюми-нат 3СаО· Al2O3 (С3А) –4–14; четырехкальциевый алюмоферрит (целит) 4CaO Al2O3Fe2O3(C4AF) – 10–18.

Кроме перечисленных в клин-кере имеется небольшое коли-чество других минералов: алю-минатов, алюмоферритов и фер-ритов кальция, а также оксида кальция СаО в количестве 0,5–1 % и оксида магния MgO – до 5% в свободном состоянии, щелочных оксидов Na2O + K2O – до 1 %.