1. Отказом от промежуточного перегрева

Применение такого решения приводит к уменьшению температуры паров цилиндров высокого давления (ЦВД) – t_п < 550⁰С – снижение КПД (Super Fenics «БН-1600»).

2. Уменьшить поверхность пг

Это возможно при увеличении температурного напора в ПГ, т.е. увеличении Т_вх в ПГ. Этот параметр ограничивает температура на выходе из реактора. Возможное решение – увеличение поверхности промежуточного теплообменника.

В БН-600 – мешает интегральная компоновка.

3. Уменьшение диаметра труб

Опыт эксплуатации показал, что в 2^х слойных трубках происходит растрескивание внутренней трубы за счет больших термических напряжений, БН-300 – дефекты изготовления.

Конструктивные схемы пг на аэс с рбн-350 (Шевченко)

ПГ состоит из двух секций, каждая секция их двух корпусов – корпуса испарителя и корпуса перегревателя.

Параметры: t_Na на входе в перегреватель Т₁ = 450⁰;

t_Na на входе в испарителе ;

t_Na на выходе Т₂ = 270⁰;

Р_пара = 5 МПа, t_пара = 435⁰

t_п.в = 158⁰С

D = 2  38 т/ч

Поверхность теплообмена набрана из обратных элементов, пар. тр 32  2; внутренний 16  1,5; l = 3,9 м; N = 816 шт.

Поверхность теплообмена пароперегревателя набрана из U-образных одностенных трубок, расположенных в U-образном корпусе ( 16  2).

Такая форма корпуса позволила отделить входную и выходную камеры, что существенно облегчило условия работы трубных досок.

В отличие от испарителя в пароперегревателе (ПП) нет газовой подушки, но есть линия постоянной протечки из-под трубной доски, для удаления газовых пузырей.

Рассмотренная конструкция показала себя низконадежной: основное место течи – в сварных швах – тупое качество сварных швов и донышка трубки Фильда. Это происходит вследствие:

1. Изменения температуры (пульсация) в районе донышка.

2. Наличие застойных зон.

3. Наличие вихрей в районе сварного шва – плохое омывание поверхности.

Течь в районе сварных швов привела к тому, что ПГ с обратными элементами были заменены модульными ПГ «Надежность» - ЧССР.

Секция ПГ состоит из модулей испарителя и модулей пароперегревателей. (64 модуля). Все модули подключены к одному сепаратору, т.е. испаритель – с кратностью циркуляции, для исключения зоны ухудшенного теплообмена.

U-образная форма труб и корпуса модулей обеспечивает компенсацию температурных расширений. Диаметр корпуса модуля 168  7,1 мм; диаметр труб испарителя 22  2,5 мм; диаметр труб – пароперегревателя 18  2 мм; диаметр сепаратора равен 1,8 мм.

Рабочее место движется внутри труб, Na – в межтрубном пространстве.

Испаритель развернут для предотвращения возможной сепарации. Трубки закреплены в двойных трубных досках.

БГ – БН-600 – дальнейшее развитие ПГ выполнен с промежуточным перегревом пара. Тип ПГ – секционный – модульный. В установке содержится три петли и в каждой петле – 8 секций, состоящей из трех модулей испарителя, пароперегревателя и промперегревателя.

Параметры ПГ T_Na на входе в ПГ : Т₁ = 520⁰С;

Т_2вых = 322⁰С

Пар t_п = 505⁰С; t_п.в = 241⁰С

;

Р_п = 14 МПа; Р_пр.п = 2,8 МПа.

ПГ прямоточный, испаритель без кратности циркуляции.

Все модули имеют одинаковое конструктивное исполнение и отличаются длиной и числом труб.

В испарителе осуществляется слабый перегрев пара на 25⁰С. Это исключает попадание капелек влаги в пароперегреватель.

Рабочее тело движется внутри труб, Na – в межтрубном пространстве.

Для защиты корпуса от колебаний температуры предусмотрен теплоизолирующий кожух, а трубные доски снабжены системой вытеснительной и теплоизолирующих прокладок.

Компенсация температурных расширений осуществляется сильфонами, установленными на корпусе. Перед входом в трубы (по воде) установлены дроссельные устройства, предназначенные для выравнивания расхода по трубам, и обеспечения устойчивой работы ПГ из-за изменения объема в процессе парообразования.

В модулях испарителя используются трубки из хромомолибденовой стали, N = 349; d = 16  2,5; l = 14,8 бесшовных и бесстыковых S = 28 мм.

В модулях пароперегревателя – О8Х18Н9Т, N = 240, l = 12,2 м. Имеются сбросные емкости – сепараторы, соединенные с ПГ через разрывные мембраны.

Все модули выполнены по типу S-образных змеевиков.

Параметры ПГ следующие

Т₁ = 550⁰; Т₂ = 350⁰

Р_пара = 16,8 МПа; t_п.л = 512⁰С; t_п.в = 246⁰С; D = 209 кг/с.

Особенность ПГ – трубные доски не контактируют с Na (вынесены за пределы ПГ).

Парогенератор Super Fenics – прямоточный, змеевиковый с выносными коллекторами. Материал трубок – шкалой. Пром. перегрев пара осуществляется острым паром.