3. Способ соединения трубной системы с корпусом.

Определяется условиями работоспособности трубной доски. При относительно невысоких перепадах температур в ПГ, обогреваемых водой под давлением возможна реализация всех существующих решений (трубная доска, внутренний и внешний коллекторы).

4. Выбор способа циркуляции рабочего тела.

Вследствие хлорной коррозии под напряжением при применении сталей аустенитного класса – испаритель с погружной поверхностью теплообмена и естественной или многократно принудительной циркуляцией – на выбор.

5. Компоновка сепаратора и элементов ПГ может быть любой

Парогенератор I^ой АЭС

Параметры теплоносителя были выбраны не оптимально.

( )

, .

Такие низкие параметры позволили получить пар также низких параметров Р = 1,4 МПа, t_п.вх = 105⁰, t_п.вых = 270⁰ – перегретый пар.

Как видно , следовательно экономайзер выделен в отдельную зону.

Парогенератор состоит их 3^х корпусов, последовательно включенных экономайзера, испарителя, пароперегревателя.

Пароперегреватель и экономайзер выполнены идентично: корпус и трубы имеют U-образную форму. Поверхность теплообмена набрана из 55 U-образных трубок диаметром 22 мм. Рабочее тело проходит в межтрубном пространстве, продольно омывая поверхности теплообмена.

Для достижения нужных скоростей прямые участки каждой трубки заключены в трубы чехлы ( ), таким образом, рабочее тело проходит по кольцевым каналам. Трубки крепятся к трубным доскам при помощи развальцовки и обварки.

Испаритель с погружной поверхностью теплообмена, представляющую 36 плоских змеевиков диаметром 21 мм. Поверхность теплообмена и сепаратор совмещены в одном корпусе. Испаритель работает на естественной циркуляции.

При конструировании, изготовлении и эксплуатации ПГ Первой АЭС были апробированы и лили в основу создания современных ПГ ряд прогрессивных технических решений:

1. Коллекторная раздача теплоносителя по трубкам.

2. Совмещение производства пара и его сепарация в одном корпусе.

3. Изготовление трубной системы из аустенитной стали и U-образных труб.

4. Способ заделки – развальцовка с последующей обваркой.

Конструкция пг с аэс типа ввэр

Конструктивная схема ПГ – испаритель погружного типа с U-образными трубками. Трубная система соединена с корпусом ПГ с помощью внутренних коллекторов.

Экономайзерная зона совмещена с испарительной, т.е. подогрев питательной воды осуществляется за счет конденсации части пара.

Процесс производства пара и его сепарация осуществляется в одном корпусе. Тип сепаратора – гравитационный, что предусматривает его (ПГ) горизонтальное расположение.

Испаритель с погружной поверхностью принцип движения рабочего тела – естественная циркуляция.

Корпуса ПГ внутренним диаметром 3000 – 4000 мм имеют цилиндрическую часть длиной до 12000 мм, состоящую из центральной и двух боковых обечаек и эллиптических днищ. Центральная обечайка утолщена, вследствие ослабления отверстиями. В верхней части корпуса имеются патрубки для отвода пара, патрубок подвода питательной воды, и смотровые люки.

В нижней части корпуса в центральной обечайки вварены переходные патрубки для приварки коллекторов теплоносителя.

В нижней части корпуса также расположены штуцера периодической продувки и штуцер непрерывной продувки. Непрерывная продувка служит для поддержания в воде допустимых концентраций растворенных примесей, а также для отвода твердых веществ (образующихся при специальной обработки воды, так и шлам коррозионного происхождения).

Периодическая продувка предусмотрена из самых низких точек корпуса и служит для кратковременного сброса относительно больших количеств воды со значительным содержанием твердых частиц.

Питательная вода вводится в ПГ выше уровня одной трубой. Между трубой и корпусом имеется защитная паровая рубашка для предотвращения возникновении чрезмерных температурных напряжений.

Из трубы питательная вода по четырем перфорированным отводам направляется во входную зону поверхности теплообмена, где имеется большой температурный напор (зона входного коллектора), что несколько выравнивает паросодержание по сечению ПГ.

В паровом пространстве установлен жалюзийный сепаратор, а также паровой дырчатый щит.

Дырчатый погружной лист устанавливается в ПГ для выравнивания паровой нагрузки на поверхности зеркала испарения.

Для улучшения естественной циркуляции и уменьшения вероятности запаривания труб в теплые поверхности предусмотрены вертикальные коридоры.

Дистанционирование труб в пучке осуществляется волнообразными пластинами и прижимными планками. Разбивка труб квадратная и шахматная.