- •Требования к пг
- •Классификация пг
- •Основные факторы, определяющие выбор конструктивной схемы пг
- •Способ омывания теплообменной поверхности
- •Форма теплообменной поверхности
- •Конструктивные схемы пг с водой под давлением Характеристика теплоносителя и выбор его параметров
- •Выбор параметров пг
- •Особенности выбора конструктивной схемы пг, обогреваемого водой под давлением
- •Выбор способа обтекания теплообменной поверхности
- •Выбор формы поверхности теплообмена
- •Способ соединения трубной системы с корпусом.
- •Выбор способа циркуляции рабочего тела.
- •Конструкция пг с аэс типа ввэр
- •Основные характеристики горизонтальных парогенераторов типа ввэр
- •Вертикальные пг
- •Основные преимущества вертикальных пг
- •Конструкции зарубежных пг, обогреваемых водой под давлением
- •Конструктивные схемы пг, обогреваемые жидким металлом Характеристики теплоносителя и выбор параметров
- •Особенности выбора конструктивной схемы пг
- •Способ омывания тепловой поверхности
- •Выбор формы поверхности теплообмена
- •Способ соединения трубкой системы с корпусом
- •Принцип движения рабочего тела
- •Компоновка пг поверхности
- •Отказом от промежуточного перегрева
- •Уменьшить поверхность пг
- •Конструктивные схемы пг на аэс с рбн-350 (Шевченко)
- •Конструкции зарубежных пг, обогреваемых Na
- •Парогенераторы, обогреваемые газовым теплоносителем Характеристика теплоносителя и выбор его параметров
- •Выбор конструктивной схемы пг
- •Способ соединения трубной системы с корпусом
- •Парогенератор «Колдер Холл»
- •3. Технические характеристики
- •3.2. Конструктивные характеристики
- •4. Описание конструкции
- •5. Обоснование выбранной конструкции и обеспечение надежности парогенератора
- •Гидравлические характеристики парогенерирующих каналов
- •Зависимость потерь на трение от расхода
- •Гидродинамика кипящих каналов
- •Истинные параметры двухфазного потока
- •Взаимосвязь истинных и расходных параметров потока
- •Методы определения истинных параметров потока
- •Потери давления в местных сопротивлениях
- •Способы уменьшения гидравлической неравномерности
- •Гидродинамический расчет контуров с естественной циркуляцией
- •Расчет смежных циркуляционных контуров
- •Критерии надежности циркуляции
- •Оценка надежности опускной системы
- •Гидродинамика пг с безнапорным движением п/в системы
- •Работа погружного дырчатого листа
- •Работа парового объема сепаратора
- •Жалюзийные сепараторы
- •Центробежные сепараторы (циклоны)
- •Теплообмен в пг
- •Определение влажности пара
- •Работа погружного дырчатого листа
- •I стадия
- •II стадия
- •Сепараторы Основные показатели работы. Принцип действия.
- •Оптимизация параметров теплообменных аппаратов
- •Основные принципы оптимизации параметров теплообменных аппаратов
- •Параметры оптимизации
- •Ограничения
- •Математическая модель
- •Методы оптимизации
3. Технические характеристики
3.1. Парогенератор в составе установки на номинальном режиме работы (100 % мощности) имеет следующие расчетные характеристики приведенные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметра (характеристики) |
Номинальные значения |
|
I и II этапы отработки |
III этап отработки |
|
1. Тепловая мощность, МВт |
180,5 |
158,5 |
2. Параметры теплоносителя I контура: |
|
|
а) температура гелия, 0С |
|
|
– на входе в ПГ |
750 |
700 |
– на выходе из ПГ |
342 |
342 |
б) расход гелия, кг/с |
|
|
в) давление гелия, МПа (кгс/см2) |
|
|
– рабочее |
4,9 (50) |
4,9 (50) |
– при опрессовке I в составе установки |
6,12 (62,5) |
6,12 (62,5) |
– при межконтурной течи парогенератора в составе установки |
5,9 (60) |
5,9 (60) |
г) допустимые гидравлические потери по I контуру от входного патрубка до входа в конфузор газодувки, МПа (кгс/см2) |
не более 0,0294 (0,3) |
|
3. Параметры рабочей среды II контура: |
|
|
а) паропроизводительность, т/ч |
248 |
218 |
б) температура перегретого пара, 0С |
540 |
540 |
в) давление перегретого пара, МПа (кгс/см2) |
17,2 (175) |
17,2 (175) |
д) температура питательной воды, 0С |
180 |
180 |
е) гидравлические потери по II контуру, включая внешние коллектора перегретого пара и питательной воды, МПа (кгс/см2) |
не более 3,52 (36) |
|
3.2. Конструктивные характеристики
Размер теплообменных труб |
16 2,5 мм |
Количество теплообменных элементов |
361 шт. |
Поверхность теплообмена |
800 м2 |
Общая длина теплообменных труб |
17124 м |
Количество секций (кассет) в парогенераторе |
19 шт. |
Количество теплообменных элементов в кассете |
19 шт. |
Масса парогенератора в осушенном состоянии (без элементов крепления парогенератора в корпусе, внешних коллекторов пара и питательной воды) |
88000 кг |
Масса парогенератора в рабочем состоянии (с элементами крепления парогенератора в корпусе и заполненного водой по II контуру, без внешних коллекторов пара и питательной воды) |
92100 кг |
Объем парогенератора по II контуру |
2,4 м3 |
Объем парогенератора по I контуру |
57,3 м3 |
3.3. Конструкция парогенератора обеспечивает надежную работу на всех режимах работы установки без постоянного и местного обслуживания и контроля периодами по 10000 ч.
Ресурс работы парогенератора 50000 ч.
Срок службы – 15 лет.
Учитывая отсутствие опыта эксплуатации аналогичного оборудования ресурс парогенератора уточняется по результатам эксплуатации головного комплекта парогенераторов.
3.4. Суммарное число подъемов и снижений мощности установки от нулевой до номинальной и наоборот за ресурс работы парогенератора составляет не менее 500, в том числе аварийных остановов – 200.
3.5. Скорость изменения температуры теплоносителя I контура при плановых повышении или снижении мощности установки должна быть не более 700 с/ч.
3.6. Минимально допустимая нагрузка парогенератора по условиям устойчивой работы составляет 10 % от номинальной мощности.
3.7. При работе установки на любом уровне мощности допускается отключение парогенератора на любой период времени.
Последующий ввод парогенератора в работу производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации парогенератора.
3.8. Конструктивно парогенератор обеспечивает возможность глушения каждой из 19 секций по пару и питательной воде в случае возникновения межконтурной неплотности. Работоспособность парогенератора сохраняется при частично заглушенных секциях.
3.9. Конструкция парогенератора обеспечивает:
1) возможность замены парогенератора без замены корпуса (корпусных деталей);
2) осушение трубной системы по II контуру;
3) отмывку трубной системы по II контуру от солесодержаний водой в период бездействия или паром при выводе его из действия.
3.10. По прочности парогенератор рассчитан на рабочее давление:
– по I контуру Р = 5,39 МПа (55 кгс/см2);
– по II контуру Р = 17,65 МПа (180 кгс/см2).
3.11. Парогенератор обеспечивает возможность длительного хранения в процессе эксплуатации, а также хранения в осушенном состоянии или заполненном водой по II контуру в период бездействия.
3.12. Парогенератор допускает работу в пароводяном режиме при плановом и аварийном расхолаживаниях установки в диапазоне расхода питательной воды через парогенератор 10 % от номинального, а в водяном режиме 10 %.
3.13. Парогенератор обеспечивает снятие остаточных тепловыделений в установке при следующих ее аварийных режимах: разгерметизация I (гелиевого) контура, в режиме «стоп» питательная вода, обесточивание установки и др., при условии аварийной подачи питательной воды, в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Работоспособность парогенератора в этих режимах подтверждается тепловыми и прочными расчетами.
3.14. Ввод в действие одного отключенного парогенератора, при работающей установке, производиться при снижении мощности установки до 10 % от номинальной и далее в соответствии с инструкцией по эксплуатации.