
- •Технологическая часть
- •Краткая характеристика технологического процесса
- •Виды сварных соединений
- •Описание конструкции петлевого устройства
- •Принцип работы петлевого устройства
- •Виды петлевых устройств
- •Методы определения положения сварного шва
- •Выводы по технологической части
- •Специальная часть
- •Назначение и описание работы существующей системы слежения за координатой сварного шва.
- •Реализация системы слежения за координатой сварного шва с помощью плк
- •Анализ недостатков существующей системы слежения за координатой сварного шва.
- •Описание разрабатываемой системы слежения за координатой сварного шва.
- •Разработка математического описания процесса петлеобразования.
- •Выводы по специальной части
- •Исследовательская часть
- •Разработка структурной схемы.
- •3.2 Выводы по исследовательской части
- •Технико – экономическая часть
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Анализ опасных и вредных факторов
- •Пожарная безопасность вычислительного центра асутп пятиклетевого стана
- •Мероприятия по производственной санитарии
- •Освещение вычислительного центра
- •Расчёт освещённости в машинном зале
- •Расчёт защитного заземления.
Пожарная безопасность вычислительного центра асутп пятиклетевого стана
Анализ причин пожарной опасности вычислительного центра АСУТП пятиклетевого стана.
Возникновение пожара возможно, если на объекте имеются горючие вещества, окислитель и источники зажигания. Для оценки пожарной опасности следует проанализировать вероятность взаимодействия этих трех факторов.
Горючий компонент в ВЦ – двери, полы, мебель, изоляция силовых, сигнальных кабелей, конструктивные элементы из пластических материалов.
В помещении ВЦ непрерывно происходит интенсивный воздухообмен под действием мощных централизованных систем кондиционирования, поэтому приток кислорода имеется в любом месте помещения.
Источниками зажигания на ВЦ могут оказаться электрические искры, дуги и перегретые участки элементов конструкции ЭВМ. Источники зажигания возникают в электрических и электронных приборах применяемых для технического обслуживания ЭВМ, а также в системах кондиционирования воздуха и электроснабжения.
Опасность развития пожара на ВЦ обуславливается применением разветвленных систем вентиляции и кондиционирования, развитой системой электропитания ЭВМ, а также особенностями объемно-планировочных решений помещения (акустическая отделка, подвесные потолки, съемные полы).
Опасность возгорания в ЭВМ связана со значительным количеством плотно расположенных на монтажных платах узлов и схем. Высокая плотность элементов приводит к значительному повышению температуры отдельных узлов (80-1000С), что может служить причиной воспламенения изоляционных материалов. Слабое сопротивление изоляционных материалов воздействию температуры может вызвать нарушение схемы и привести к короткому замыканию.
Согласно СН 512-78, в залах для ЭВМ, в том числе для трех и более комплексов малых ЭВМ, в помещениях расположения сервисной аппаратуры следует предусмотреть установку автоматической системы объемного газового пожаротушения. Прочие помещения должны быть оборудованы системой автоматической пожарной сигнализацией и обеспечены переносными огнетушителями.
В производственных помещениях ВЦ АСУ ТП пятиклетевого стана в качестве первичных средств пожаротушения применяются углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5), порошковые ОП-5–02 достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого газа, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удается обесточить электроустановку сразу. В труднодоступных местах, такие как шахты кабельных туннелей, установлены огнетушители типа ОСП-1 . Огнетушитель самосрабатывающий порошковый (ОСП) - это новое поколение средств пожаротушения. Он позволяет с высокой эффективностью тушить очаги загорания без участия человека.
Огнетушитель представляет собой герметичный стеклянный сосуд диаметром 50 мм и длиной 440 мм, заполненный огнетушащим порошком массой 1 кг. Устанавливается над местом возможного загорания с помощью металлического держателя. Срабатывает при нагреве до 100 °С (ОСП-1) и до 200 °С (ОСП-2). Защищаемый объем до 9 м3.
Огнетушители ОСП предназначены для тушения очагов пожаров твердых материалов органического происхождения, горючих жидкостей или плавящихся твердых тел, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Достоинства ОСП: тушение пожара без участия человека, простота монтажа, отсутствие затрат при эксплуатации, экологически чист, нетоксичен, при срабатывании не портит защищаемое оборудование, может устанавливаться в закрытых объемах с температурным режимом от минус
50 °С до плюс 50 °С.
Автоматическая система пожаротушения.
Вычислительный центр АСУТП 5-клетьевого стана оборудован автоматической системой пожаротушения. Данная установка относиться к типу газовых установок объемного пожаротушения[5]. (Газовая – огнегасящее вещество газ, объемная - огнетушащая концентрация газа создается по всему объему помещения). В качестве огнегосящего вещества применен фреон. Его огнегасящее действие заключается в понижении концентрации кислорода в очаге горения и торможении интенсивности горения, а также в отбирании значительного количества теплоты при контакте с очагом горения. Применение данного типа установки обусловлено тем что:
Фреон не наносит ущерба другим ЭВМ и устройствам которые расположены в помещении вычислительного центра, но находятся вне зоны возгорания.
Наличие съемного пола и подвесного потолка делает необходимым применение установки объемного пожаротушения.
Основные элементы установки: баллоны с огнетушащим составом, распределительные трубопроводы, дренчерные оросители для подачи огнегасящего вещества в помещение, электро-пусковое устройство, система пожарной сигнализации и пожарные датчики - датчики дыма (тип РИД6 – радиоизотопный, дымовой, площадь контроля 6,2 м2) .
При срабатывании двух пожарных датчиков система сигнализации в автоматическом режиме, передает сигнал о пожаре диспетчеру цеха и в пожарную службу, отключает систему вентиляции и включает звуковую и световую сигнализацию. Через 2 минуты срабатывает электро-пусковое устройство и фреон по распределительным трубам поступает в помещение ВЦ заполняя весь его объем, вытесняя кислород.