3. Пропиточные лаки и компаунды.

Компаунды отличаются от лаков тем, что не содержат растворителей. При высыхании происходит процесс полимеризации. Достоинства: отсутствие пор, монолитность.

Требования к пропиточным лакам:

– хорошая пропиточная способ–ть при максим. содержании лаковой основы;

– отсутствие вредного влияния на изоляции обмоточных проводов и на пазовую изоляцию;

– приемлемая скорость сушки; – термореактивность;

– хорошая цементирующая способность, чтобы не смещались витки;

– ↑ электрические характеристики при нормальной рабочей температуре;

– хорошая влагостойкость; – прочность изоляции.

В производстве лаков применяются сиккативы – ускорители высыхания, основаны на взаимодействии солей и окислов металлов (Co, Mn, Pb).

Сиккативы: линолеаты, резинаты, нафтенаты.

По степени активности на скорость высыхания металлы располагаются в ряд:

Co > Mn > Pb > Ni > Cu > Fe > Cd > Cr > Zn > Sn > Ba > Ca, но действуют на качество пленки. Со – интенсивное высыхание; Mn, Pb – высыхание с внутренней области в наружную. Действует сиккатив при определенном % металла: Со – 0,13%; Mn – 0,12%; Zn – 0,19%; Pb – 0,45%. При избытке сиккатива пленка ↑ стареет.

Битумные лаки

БТ–988 изготавливается из спец. ухшинского битума, уваренного льняного масла и сиккатива. Растворитель – смесь ксилола и уайт-спирта в соотношении 1:1. Лак обладает достаточной влагостойкостью и кислостойкостью.

«–»: ↓ цементирующая способность и очень ↓ маслостойкость.

«+»: быстрая печная сушка при t = 105–120 ˚С.

БТ–987 аналогичен БТ–988, но имеет более ↑ электроизоляционные свойства, более эластичную пленку, высокую влаго- и теплостойкость, но имеет более длительную сушку и непросыхаемость в толстом слое. Если класс В, то можно сократить время сушки за счет ↑ температуры.

Лаки глифталемасленные

ГФ–95 светлый, электроизоляционный, пропиточный, печной сушки. Основа: изготавливается путем поликонденсации глицерина и фталевого ангидрида, модифицированных кислотами льняного масла, канифолью и касторовым маслом. Растворитель: ксилол или скипидар. Лак стоек к действию горячего минерального масла. Для пропитки обмоток с классом изоляции В и обмоток работающих в трансформаторном масле требуется длительная печная сушка при t = 140 ˚С.

«–»: непросыхание в глубинных слоях и повышенная кислотность.

Предназначен для пропитки обмоток химически стойкого и тропического исполнения.

МЛ–92 получают добавлением в ГФ–95 меламинформальдегидной смолы К–421 02. Это добавление ↑ стабильность, ↑ скорость сушки и влагостойкость. Предназначен для пропитки обмоток АД класса F тропического и химически стойкого исполнения.

ПЭ–993 полиэфирноценуратный лак ускоренной сушки. Просыхает в толстом слое при t = 130 ˚С. Для пропитки в специальных пропиточных установках ABW. Растворитель: смесь ксилола и гексансентолола.

«+»: хорошая цементирующая способность и электроизоляц. хар-ки.

КО–916К полиорганосилоксановый лак (кремнийорганический). Это раствор ксилола в полиорганосилоксановой смоле

«+»: хорошая цементирующая способность, влагостойкость, классы F, H.

«–»: при замкнутом объеме выделяются вредные вещества, которые отрицательно влияют на изоляцию.

Очень важное влияние на качество обмотки имеет степень заполнения обмотки лаком. При ↑ степени заполнения возникают высокие внутренние напряжения; если пропитать не компаундом, а пропиточным лаком, то внутренние напряжения уменьшатся.

Для приготовления лаков используют растворители и разбавители.

Основные требования к растворителям:

1. хорошая растворяющая способность; 2) отсутствие коагуляции (свертывание) при длительном применении и хранении; 3) приемлемая скорость испарения; 4) минимальная токсичность; 5) низкая стоимость.

Совместимость эмалированных проводов с пропиточными составами

Пропиточный состав призван сцементировать витки, не вызывая ухудшения эмалевой пленки или ускорения старения в процессе эксплуатации. Неправильный выбор пропиточного состава ↓ срок службы. Жесткие пропиточные составы создают значительные напряжения в эмалевых пленках провода, что сокращает срок службы обмотки.