
- •Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5. Электротехнические стали.
- •6 . Заливка роторов под низким давлением.
- •7. Отделочные и окрасочные работы.
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Раздельный способ укладки обмоток в пазы статора.
- •10. Изготовление корпусов эм из листового материала.
- •11. Способы изоляции листов электротехнической стали.
- •12. Изготовление коллекторных пластин, изоляционных манжет, сборка пластин в кольцо.
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали.
- •14. Техпроцессы получения заготовок вала эл. Машин. Технология изготовления вала.
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.
- •16. Сборка вращающихся соединений эл. Машин.
- •17. Измерение величины воздушного зазора, электрической прочности изоляции, сопротивления изоляции.
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток.
- •19, 22. Сборка неподвижных разбираемых и не разбираемых соединений
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток методами литья.
- •21. Проверка обмоток на межвитковое замыкание.
- •23. Динамическая балансировка роторов.
- •25. Способы изоляции электротехнической стали в трансформаторах.
- •24. Пайка и сварка обмоток.
25. Способы изоляции электротехнической стали в трансформаторах.
1) изолировка бумагой.
Толщина листа 0,035-0,002 мм – в виде рулонов. Производится на специальной оклеечной машине.
2) изолировка жидким стеклом. Жидкое стекло представляет собой раствор силиката натрия в воде (30% - кремнезем, 10% - окись натрия, 60% - вода). Технология изготовления: в 3 л воды (60-80°С) растворяют 0,6 кг кристаллической буры, вливают 12 кг жидкого стекла, добавляют 0,8 кг железного сурика. Это наносится на на поверхность листов.
3) изолировка электрофорезом – анодный или катодный перенос под действием эл. поля на пов-ть стали изолирующего вещества (суспензия: кремниевой кислоты, окись магния в 4-хлористом углероде, окись магния в метиловом спирте). Толщина – несколько мкм. 3-электроды, 4 – суспензия, 5 – ванна, 6 – печь.
24. Пайка и сварка обмоток.
Соединение отдельных катушек в катушечные группы, а катушечные группы в фазы осуществляется пайкой или сваркой.
Техпроцесс:
Зачистка выводных концов: 1) механический способ зачистки(ножом для проводов диаметром до 2 мм, разработаны спец участки с вращающимися металлическими ножами; для проводов с диаметром 0,02-0,5 мм рекомендуется зачистка шкуркой вручную; «-»↓ мех прочность провода и его диаметр);
2) химический способ(используются различные кислоты, н-р: муравьиная; в ванну с кислотой опускают концы провода, изоляция размягчается и легко отделяется от провода, t=80-900С, поверх кислоты в ванну наливают касторовое масло для уменьшения испарения кислоты и исключения разрушения изоляции выше заданной длины; «-» длительность процесса и необходимость защиты рабочего от паров кислоты. Также к химическим способам относится удаление изоляции путем обжига в расплавах солях, зачистка в 3% растворе щелочи в этиленгликоле при t=1500С); 3) термическая зачистка(в пламени спиртовой горелки); 4) комбинированный метод(дозированный нагрев проводов в электрическом нагревателе и последующее снятие изоляции спиртом).
Пайка – процесс термического соединения металла и сплавов без их расплавления с применением припоя, имеющего температуру плавления ниже основного металла. Важным фактором качественного паянного соединения является: качество подготовленной поверхности, надежное предохранение в процессе пайки от кислорода воздуха, выдержка заданных пределов температуры пайки, обеспечивающих жидкотекучесть припоя. С целью защиты шва в процессе пайки от кислорода и очистки от окисных пленок используют флюсы(твердые, жидкие, пастообразные, газообразные), ктр ↑ смачиваемость и ↓ поверхностное натяжение припоя. Требования к флюсам: 1) сохранение свойств при ↑ температуры 2)должны иметь tплавления< tплавления припоя 3) Химическая инертность к основному металлу и припою 4) не должен вызывать коррозию, выделять токсичных газов 5) должно быть легкое удаление остатков. Пайка мягкими припоями: 1) Пайка паяльником(менее производительный способ, но качество хорошее, мощность паяльника зависит от диаметра провода и влияет на качество пайки(недостаток мощности – припой не потечет, не смочит все поверхности, место пайки будет перегреваться; избыток мощности – у края возможно оплавление изоляции, ее термическое старение); во время пайки часть припоя застывает на наконечнике, при очистке ↓ Lнаконечника, это ведет к изменению температуры наконечника); 2) Пайка в ваннах(температура в ванне должна быть > температуры плавления припоя на 1000С, объем припоя в ванне должен быть таким, чтобы при отпускании проводников в ванну температурный режим не менялся, площадь зеркала ванны должна быть небольшой; «-»большой расход припоя за счет окисления наружной площади зеркала ванны). Операции после пайки: промывка места пайки и его изолировка. Промывают бензином или спиртом. Изолировка – лаком с красителями. Далее место пайки изолируется какой-либо трубкой, коробочкой.