18. Измерение активного сопротивления обмоток.

1. Метод вольтметра – амперметра.

2. Метод моста (Уинстона – 1- нарный, Томпсона - 2).

3. Омметром логометрической системы.

Обмотки д/б в практически хол. сост-и., и t различных частей об-к. не должна отличаться более, чем на 3 °С.

У неподвиж. об-к. измерения производятся на выводах, а у вращающихся – на коллекторе или к/к. При этом надо исключить переходное сопротивление контактов.

, где r₁₂ – сопр. м/у. С1 и С2 и т.д.

Если обм-ка. соединена в D,то

Если измеряются сопротивления r₁₂, r₂₃ и r₃₁, и если они отличаются при Y <=2% и при D<=1,5%, то можно считать:

При Y при D где r_и – измеренное сопротивление.

Сопротивление необходимо измерять трижды при различных токах. Если сопротивление вольтметра отличается от измеряемого более, чем в 100 раз, то необходимо учесть внутреннее сопротивление прибора.

При измерении важно правильно выбрать значение постоянного тока. Оно выбирается таким образом, чтобы адиабатическое повышение температуры проверяемой обмотки за время измерения не возросло более, чем на 1 °С. Это составляет примерно 15 – 20 % от номинального тока при времени измерения 1 мин.

Обычно сопротивление задаётся с припуском 5% от номинального. Причины припуска:

1. Переменное сечение провода (в пределах допуска).

2. Провод при намотке вытягивается на 5 – 8%.

3. Погрешность числа витков при намотке.

Сопротивление провода зависит от температуры. Необходимо пересчитать сопротивление на рабочую температуру , где α=0,004 для меди, α=0,0042 для алюминия.

19, 22. Сборка неподвижных разбираемых и не разбираемых соединений

Различают 2 вида соединения при сборке: 1- подвижные. Обеспечивается посадками с зазором на шпонку или шлицы. Такие соединения допускают разборку деталей без их повреждения. 2- неподвижные – обеспечивают неизменяемое расположение собранных деталей. Неподвижные неразборные соединения выполняют сваркой, клепкой, пайкой, склеиванием, также посадками с натягом. Неподвижные разборные соединения посадками с зазором, при этом неподвижность деталей обеспечивается шпонками, болтами, штивтами.

Разборные соед-я – многократную сборку и разборку и иметь хороший вид – без вмятин, забоин. Неподвижные разборные соединения - относятся: резьбовые соединения, соединения штифтами, шпоночные соединения. При резьбовых соединениях пов-ти к которым прилегают детали(опорные пов-ти гаек) д.б. ровными и перпендикулярно оси отверстия. Перекос опорной поверхности приводит к обрыву болтов. Получают опорные поверхности мех.обработкой. при сборки болтового соединения под действием усилия затяжки происходит вытяжка болта, поэтому правильная сборка зависит от усилия затяжки болта или гайки. Из условия прочности крепежных деталей верхний предел принимают 0,5 - 0,7 предела текучести материала болта. Затяжка неответственных соед-й – гаечными ключами без устройства контроля. Чтобы ограничить чрезмерное усилие ограничивают длину рукоятки ключа(15 – 20) диаметра резьбы. При много болтовых соединениях сначала рекомендуется производить затяжку гаек на середине детали, затем по концам если гайки по окружности, то их крест на крест в два приема при сборке ответственных соединений затяжку производят изменением М (момента), по удлинению болта. По изменению М – простота (чаще). Оценку момента затяжки по формуле: , Q₃ – сила затяжки, d – диаметр болта. Для затяжки гаек использ-ся также электро и пневмо элемент. ─ по М – если есть повреждение, перекос, не сможем правильно собрать изделие – контроль визуально. Качественно – по удлинению болта. Удлинение измеряется мкм или индикатором часового типа, более сложный способ. Все крепежные детали д.б. застопорены.

Способы: 1) жесткие; 2) фрикционные.

1) деталь соединяется со стопорящей деталью(стопором). Самоотвертывание стопора невозможно без разрушения и деформации стопора(шплинтами, проволокой,) 2) соединяется повышенное трение между стопорной и стопоримой детали (стопорящая шайба, пружинная шайба).

Неподвижные не разбираемые соединения. Сварные соединения, заклепочные, клеевые, развальцовкой, прессовые. Прессовые соединения осущ-ся посадкой с натягом для неразборных деталей. Прочность создается и поддерживается силами упругой деформации. Упругой деформацией растяжения в охватываемом изделии. Прочность соединения пропорционально натягу. Но при одном и том же натяге прочность зависит от способа сопряжения материала, шероховатости поверхности, скорости запрессовки. Сборка соединения с натягом м.б. продольной или поперечной, когда осущ-ся нагрев охватывающей детали или охлаждение охватываемой детали. При сборке под прессом соединения перемещается друг относительно друга по продольной оси. На качество опрессовки влияет наличие фаски, от (2-5) мм/с. Если ↑ от (2-20)мм/с, то усилие снимается распрессовки ↓ от 4 до 11%. Max усилие запрессовки: p ─ давление на посадочной поверхности в Па, l,d – длина и диаметр посадочной поверхности, f – коэффициент трения. При поперечной сборке нагревают или охлаждают детали до температуры при которой обеспечивается О натяг или зазор при сопряжении детали. После сопряжения происходит выравнивание и возникает натяг. При тепл-ой сборке можно ↓ натяг по сравнению с прессовой сборкой. Для получения зазора(δ-h) определяют температуру охв-щей детали Δ – максимальный натяг, α₁ – температурный коэффициент линейного расширения детали, t₀ – температура помещения ,°С. Для сл. охлаждения охватываемой детали: α₀ при отрицательных температурах. Температура нагрева охватывающей детали ≤ 430°С, иначе изменение структуры Ме. При охлаждение детали таких явлений не наблюдается, однако, способ охлаждения трудоемкий. Охватываемую деталь можно охладить: 1.сухим льдом, °С; 2.тв.двуаксидом С и спирт ; 3. жидким кислородом °С; 4. жидким водородом

°С. В зависимости от вида производства детали нагревают в масляных ваннах, электропечах. Самый эффективный нагрев – индукционный нагрев(↑ искл. появление окалины).