
- •1. Усилия, действующие в газотурбинных двигателях…………………………………………..…………………….9
- •1.5 Крепление двигателя на самолете………….……...……43
- •1.6. Контрольные вопросы…………………………….……..…...45
- •3. Компрессоры гтд………………...……………………..….….……56
- •4. Камеры сгорания…………………………………….……...…117
- •5. Газовые турбины…………………………………….……….......144
- •Введение
- •1. Усилия, действующие в газотурбинных двигателях
- •1.1. Осевые силы в гтд от газового потока
- •Входное устройство
- •Осевой компрессор
- •Центробежный компрессор
- •Камера сгорания
- •Газовая турбина
- •Реактивное сопло
- •1.3. Инерционные силы и моменты, действующие на элементы гтд
- •1.4. Силовые схемы гтд
- •1.4.1 Силовые схемы роторов
- •Силовые схемы роторов гтд по осевым связям
- •Условное (стилизованное) изображение элементов ротора
- •Силовые схемы роторов по радиальным связям
- •1.4.2 Силовые схемы корпусов
- •1.5. Крепление двигателя на самолете
- •1.6. Контрольные вопросы
- •2. Входные устройства
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Дозвуковые входные устройства
- •2.3. Сверхзвуковые входные устройства
- •2.4. Противообледенительные устройства
- •3. Компрессоры гтд
- •3.2 Классификация компрессоров
- •3.3. Роторы осевых компрессоров
- •3.3.1. Роторы барабанного типа
- •3.3.2. Роторы дискового типа
- •3.3.3. Роторы барабанно-дискового типа
- •3.3.4. Расчет усилия затяжки стяжного болта
- •3.4. Рабочие лопатки компрессоров
- •3.4.1. Соединение лопаток с дисками
- •3.5. Направляющие и спрямляющие аппараты
- •3.5.1. Консольное крепление лопаток
- •3.5.2. Двухстороннее крепление лопаток
- •3.6. Корпусы осевых компрессоров
- •3.6.1. Передний корпус компрессора
- •3.6.2. Средний корпус компрессора
- •3.6.3. Задний корпус компрессора
- •3.7. Радиальные и осевые зазоры
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Камеры сгорания
- •4.1. Основные требования к камерам сгорания
- •4.2. Типы камер сгорания и их основные элементы
- •4.3. Конструктивное выполнение основных элементов камер сгорания
- •4.3.1. Диффузоры
- •4.3.2. Жаровые трубы
- •4.3.3. Топливные форсунки
- •4.4. Воспламенение топливовоздушной смеси в процессе запуска
- •4.5. Основные дефекты в камерах сгорания
- •4.6. Краткие сведения технологии изготовления
- •4.7. Материалы деталей камер сгорания
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5. Газовые турбины
- •5.1. Требования к турбинам
- •5.2. Конструкция газовых турбин
- •5.2.1. Роторы турбин
- •5.2.2. Диски
- •5.2.3. Рабочие лопатки
- •5.3. Охлаждение лопаток турбин
- •5.4. Крепление лопаток
- •5.5. Сопловые аппараты и корпусы турбин
- •5.5.1. Крепление сопловых лопаток
- •5.6. Корпуса турбин
- •5.7. Радиальные и осевые зазоры
- •5.8. Узлы соединения валов компрессоров и турбин
- •5.9. Охлаждение турбин
- •5.10. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий»,31
- •660028 Г. Красноярск . Ул. Л Кецховели, 75а-223.
5.8. Узлы соединения валов компрессоров и турбин
Соединение частей валов ГТД чаще всего осуществляется шлицевыми муфтами и в зависимости от расположения опор и схем передачи осевых сил на фиксирующую опору должно обеспечивая передачу:
крутящих моментов к компрессору и агрегатам;
осевого усилия на упорный подшипник;
радиальных усилий на опорный подшипник.
Кроме того, соединение должно надежно работать в условиях некоторой несоосности и перекоса осей соединяемых узлов, которые всегда присутствуют вследствие деформации деталей при работе двигателя и технологических допусков на изготовление и сборку.
Подвижное (гибкое) соединение валов позволяет:
упростить технологию производства элементов силовой системы и их сборку;
снизить массу и упростить конструкцию силовой установки;
обеспечить более точную балансировку турбины и компрессора независимо друг от друга.
Рис.5.28. Соединительная
муфта с промежуточной втулкой, передающей
только
крутящий момент: 1 - вал компрессора; 2
- ведомая часть муфты; 3 - разжимное
пружинное кольцо; 4 - выступы шлиц; 5 -
шлицевая втулка; 6 -ведущая часть муфты;
7 - вал турбины; 8 - зубчатый венец; 9 -
трубка с форсункой;
10 - цилиндрические пояски; 11 - заглушки
Шлицевые муфты, передающие только крутящий момент, могут быть выполнены с промежуточной втулкой 5 (рис.5.28), имеющей внутренние эвольвентные шлицы.
На валах компрессора 1 и турбины 7 по прямоугольным шлицам установлена ведущая 6 и ведомая 2 части муфты. Муфты центрируются на валах по цилиндрическим пояскам 10. Осевая фиксация промежуточной втулки 5 осуществляется упором 4 в выступ шлиц и разжимным пружинным кольцом 3.
На рис.5.29 приведена схема муфты у которой эвольвентные шлицы выполнены непосредственно на валах турбины 4 и компрессора 3, соединенных промежуточной втулкой 1. Осевая фиксация втулки осуществляется упором буртиков 2 в выступы вала. Осевая нагрузка от ротора турбины через штангу 6 передается на передний радиально-упорный подшипник 5.
Рис.5.29. Узел соединения с удлиненной шлицевой втулкой, передающей только крутящий момент: 1 - промежуточная втулка; 2 - буртик; 3 - вал компрессора; 4 - вал турбины; 5 – опорно - упорный подшипник; 6 – штанга
Узел соединения валов, приведенный на рис.5.30, передает крутящий момент и осевую силу. Вал турбины 2 эвольвентными шлицами непосредственно соединяется с цапфой 1 вала компрессора. Осевая фиксация валов осуществлена стяжным болтом 3 с контровкой шлицевой втулкой 6. Шлицевая втулка под действием пружины входит в зацепление наружными шлицами с корпусом и стяжным болтом. Возможность работы с перекосом осей обеспечивается зазорами в шлицах и осевым зазором между торцом вала 1 и дистанционной втулкой 5.
Шлицевые муфты рис.5.31, а. б передают крутящий момент, осевую и радиальные силы. В муфте рис.5.31,а передача крутящего момента производится шлицами на наружной поверхности вала турбины 8 и цапфы компрессора 6. Осевая фиксация валов для передачи осевой силы осуществляется полусферическим соединением на цапфе 6 и втулке 7 байонетным замком.
Рис. 5.30. Узел соединения валов, передающий крутящий момент и осевую нагрузку: 1 - цапфа компрессора ; 2- вал турбины; 3 – стяжной болт; 4 – втулка упорная; 5 – втулка дистанционная; 6 – контровка стяжного болта
На наружной поверхности выступа вала турбины выполнено четыре паза. На внутренней поверхности втулки 7 выполнены аналогичные пазы. Сборка производится с помощью специального ключа 5, который вводится через трубку в передней части камеры сгорания и отверстия в цапфе компрессора. Пазы на цапфе и втулке совмещаются, вал сдвигается в осевом направлении до упора во втулку. Втулка 7 поворачивается ключом 5 на 900. От окружного перемещения втулка 7 фиксируется пластинчатым замком 13.
Соединительная муфта (рис.5.31,б) передает крутящий момент и осевую силу и допускает надёжно работает при угловых смешениях валов.
Втулки 1 и 2 установлены на шлицах вала турбины 8 и компрессора 6 с фиксацией гайками 3 и соединены втулкой 10 для передачи крутящего момента. Осевая фиксация валов осуществляется стяжным болтом 12 по сферическим поверхностям 4 во втулке 14 и кольце 11.
Рис.5.31. Соединения валов с передачей Мкр и осевой силы: а – четырьмя кулачками; б – соединительным болтом; 1 – ведомая шлицевая втулка; 2 – ведущая шлицевая втулка; 3 - гайка; 4 – полусферические опорные поверхности; 5 – ключ монтажный; 6- задняя цапфа компрессора; 7 – стакан с четырьмя кулачками; 8 - вал турбины; 9 – сектор зубчатый; 10- втулка шлицевая; 11 – кольцо сферическое; 12 – болт; 13 – замок пластинчатый; 14- втулка
На рис.5.32 приведен пример соединения роторов турбины и компрессора с помощью трубчатой рессоры и стяжного болта в ТРДЦ АИ-25, ротор низкого давления (РНД).
Рис.5.32. Соединение валов турбины и компрессора с помощью трубчатой рессоры и стяжного болта ТРДД АИ-25: 1 - замок; 2 –втулка; 3 – вал компрессора; 4 – болт стяжной; 5 – втулка контровочная; 6 – рессора; 7 – труба; 8 – гайка; 9 – вал турбины
Крутящий момент с вала турбины 9 передается на заднюю цапфу компрессора через тонкостенную трубчатую рессору 6 с внутренними эвольвентными шлицами на обоих концах. Рессора 6 расположена внутри ротора высокого давления (РВД) в тонкостенной трубе 7, которая обеспечивает герметизацию полостей обоих роторов.
Осевое усилие с ротора турбины на передний опорный подшипник компрессора передается через вал компрессора и стяжной болт 4, соединяющий валы роторов компрессора и турбины. Осевое расположение турбины обеспечивается размещением рессоры между гайкой 8 и буртиком контровочной втулки 5, с некоторым зазором , чем допускается работа с перекосами осей валов. Стяжной болт 4 контрится замком 1.
Конструкция соединительного узла вала компрессора и рессоры редуктора ТВД приведена на рис.5.33. Крутящий момент передается эвольвентными шлицами на внешней поверхности рессоры 1 и внутренней поверхности передней цапфы компрессора 2, а осевая фиксация рессоры осуществлена пружинящим кольцом 4 и фасонным болтом 3. Головка болта вставляется в расточку рессоры 1 и зафиксирована в ней кольцом 4. Внутри болта.4 выполнены шлицы, которые предназначены для контровки болта по шлицам стопора 7. Стопор 7 имеет шестигранную внешнюю поверхность, по которой он устанавливается во внутреннем шестигранном отверстии заглушки 8, закрепленной в цапфе компрессора штифтами 6.Стопор 7 удерживается от осевых смещений пружиной 9.
Рис. 5.33. Соединение рессоры редуктора с цапфой компрессора ТВД: 1- рессора; 2- передняя цапфа; 3- фасонный болт; 4- кольцо пружинное; 5 - распорная втулка; 6- штифт; 7- фасонный стопор, 8- заглушка
При сборке рессора 6 устанавливается по шлицам в цапфу компрессора, стопор 7 отжат в крайнее правое положение, болт 3 ввертывается в заглушку 8 до упора в распорную втулку 5, чем предупреждается выжимание кольца 4 из канавки. Стопор 7, под действием пружины смещает влево, входя своими шлицами в шлицы болта 3, обеспечивая надежную его контровку.
Узел соединения роторов компрессора и турбины с передачей крутящего момента осевой и радиальных сил, реализованный в двигателе ТВ2-117, приведен на рис.5.34. Крутящий момент с ротора турбины на ротор компрессора передается через шлицевую втулку 2, имеющую шлицы на внутренней и внешней поверхностях. Шлицевая втулка 2 по внутренним шлицам установлена по свободной посадке на шлицах вала турбины 4, а внешним шлицам также по свободной посадке на шлицах цапфы вала компрессора 3. Шлицевая втулка 2 удерживается от осевого смещения пружиной 1. Осевые и радиальные усилия передаются через сферическую муфту, образованную сферическим гнездом с тремя прорезями 6 в цапфе компрессора и тремя сферическими выступами 4 на валу турбины. Сборка и разборка валов осуществляется при смещении втулки 2 влево, до выхода из зацепления ее шлиц со шлицами валов компрессора и турбины, и поворота вала турбины на 60 , при котором сферические выступы вала турбины 4 находятся напротив прорезей гнезда 6. При осевом смешении вала турбины вправо происходит разъединение валов. Однозначность сборки узла обеспечивается выполнением на обоих шлицевых поясах по одной широкой шлице.
Узел соединения надежно работает и при некотором перекосе осей соединяемых валов.
Рис.5. 34. Соединение роторов компрессора и турбины ТВД ТВ2-117: 1 – пружина; 2 – втулка шлицевая; 3 – вал компрессора; 4 – вал турбины; 5 – прорези