
- •1. Усилия, действующие в газотурбинных двигателях…………………………………………..…………………….9
- •1.5 Крепление двигателя на самолете………….……...……43
- •1.6. Контрольные вопросы…………………………….……..…...45
- •3. Компрессоры гтд………………...……………………..….….……56
- •4. Камеры сгорания…………………………………….……...…117
- •5. Газовые турбины…………………………………….……….......144
- •Введение
- •1. Усилия, действующие в газотурбинных двигателях
- •1.1. Осевые силы в гтд от газового потока
- •Входное устройство
- •Осевой компрессор
- •Центробежный компрессор
- •Камера сгорания
- •Газовая турбина
- •Реактивное сопло
- •1.3. Инерционные силы и моменты, действующие на элементы гтд
- •1.4. Силовые схемы гтд
- •1.4.1 Силовые схемы роторов
- •Силовые схемы роторов гтд по осевым связям
- •Условное (стилизованное) изображение элементов ротора
- •Силовые схемы роторов по радиальным связям
- •1.4.2 Силовые схемы корпусов
- •1.5. Крепление двигателя на самолете
- •1.6. Контрольные вопросы
- •2. Входные устройства
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Дозвуковые входные устройства
- •2.3. Сверхзвуковые входные устройства
- •2.4. Противообледенительные устройства
- •3. Компрессоры гтд
- •3.2 Классификация компрессоров
- •3.3. Роторы осевых компрессоров
- •3.3.1. Роторы барабанного типа
- •3.3.2. Роторы дискового типа
- •3.3.3. Роторы барабанно-дискового типа
- •3.3.4. Расчет усилия затяжки стяжного болта
- •3.4. Рабочие лопатки компрессоров
- •3.4.1. Соединение лопаток с дисками
- •3.5. Направляющие и спрямляющие аппараты
- •3.5.1. Консольное крепление лопаток
- •3.5.2. Двухстороннее крепление лопаток
- •3.6. Корпусы осевых компрессоров
- •3.6.1. Передний корпус компрессора
- •3.6.2. Средний корпус компрессора
- •3.6.3. Задний корпус компрессора
- •3.7. Радиальные и осевые зазоры
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Камеры сгорания
- •4.1. Основные требования к камерам сгорания
- •4.2. Типы камер сгорания и их основные элементы
- •4.3. Конструктивное выполнение основных элементов камер сгорания
- •4.3.1. Диффузоры
- •4.3.2. Жаровые трубы
- •4.3.3. Топливные форсунки
- •4.4. Воспламенение топливовоздушной смеси в процессе запуска
- •4.5. Основные дефекты в камерах сгорания
- •4.6. Краткие сведения технологии изготовления
- •4.7. Материалы деталей камер сгорания
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5. Газовые турбины
- •5.1. Требования к турбинам
- •5.2. Конструкция газовых турбин
- •5.2.1. Роторы турбин
- •5.2.2. Диски
- •5.2.3. Рабочие лопатки
- •5.3. Охлаждение лопаток турбин
- •5.4. Крепление лопаток
- •5.5. Сопловые аппараты и корпусы турбин
- •5.5.1. Крепление сопловых лопаток
- •5.6. Корпуса турбин
- •5.7. Радиальные и осевые зазоры
- •5.8. Узлы соединения валов компрессоров и турбин
- •5.9. Охлаждение турбин
- •5.10. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий»,31
- •660028 Г. Красноярск . Ул. Л Кецховели, 75а-223.
5.5. Сопловые аппараты и корпусы турбин
Сопловой
аппарат (СА) служит для преобразования
потенциальной
энергии газа в кинетическую с малыми
потерями и большой степенью
равномерности потока на выходе. Основные
элементы СА: сопловые
лопатки, наружные и внутренние бандажные
кольца рис 5.17.
Рис. 5. 17. Лопатки сопловых аппаратов: а , в , г, ж, з – крепление полками; б – крепление полками и цапфами; д, е – крепление полками и ушками
Сопловые лопатки размещаются на бандажных кольцах, образуя кольцевую решетку. Внутреннее и наружное бандажные кольца, к которым тем или иным способом крепятся сопловые лопатки, ограничивают кольцевой канал проточной части турбины. Роль наружного бандажного кольца может выполнять корпус турбины. Геометрические параметры сопловых лопаток определяются при газодинамическом расчете ступени турбины.
Конструкция сопловых лопаток зависит от способа их изготовления и закрепления. Лопатки могут быть с полками рис.5.17, а, в, г, ж ,з, цапфами Рис.5.17,б, ушками Рис.15.17,д,е, сплошными Рис.15.17, а,б,д,е или полыми (рис.5.17, в, г, ж, з). Полыми сопловые лопатки делаются с целью: их охлаждения воздухом, прохода силовых стержней, масляных и воздушных магистралей, а также снижения их массы.
Обычно перо лопатки СА выполняется заодно с внешними и внутренними полками. На рис.5.18 приведены конструкции охлаждаемых лопаток СА с конвективным и конвективно-пленочным охлаждением с двухсторонним подводом воздуха через дефлектор.
Рис.5.18. Охлаждаемые лопатки сопловых аппаратов: а – лопатка с конвективным охлаждением; б – лопатка с конвективно-плёночным охлаждением; 1-перо лопатки; 2-внешняя полка; 3-внутренняя полка; 4-цилиндрические пояски; 5- кольцевые выступы; 6- отверстия на передней кромке лопатки; 7- отверстия на выходной поверхности лопатки; 8- дефлектор; 9-отверстия в дефлекторе; 10 щелевой канал; 11- цилиндрические штырьки
В решении конструкции (рис.5.18, а) охлаждение входной кромки лопатки 6 и профиля I конвективное, а выходной кромки - пленочное за счет выхода воздуха через щели 7. В конструкции (рис.5.18, б) реализовано комбинированное конвективно-пленочное охлаждение. Воздух из продольного канала дефлектора 8 выходит через отверстия 9 в области входной кромки в проточную часть, создавая воздушную пелену на поверхности пера лопатки. Средняя и задняя часть лопатки охлаждаются воздухом, поступающим из отверстий 9 в дефлекторе и вытекающим через щелевой канал 10 в выходной кромке лопатки.
Для увеличения турбулизации потока воздуха и повышения теплосъема внутри лопатки, между спинкой и корытцем, выполнены интенсификаторы охлаждения в виде цилиндрических штырьков 11. Цилиндрические пояски 4, и кольцевые выступы 5, на внутренней полке 3 и внешней полке 2,, используются для установки лопаток в СА.
Основные требования к СА:
обеспечение необходимой точности и идентичности установки лопаток в корпусе и стабильности их положения на всех режимах работы двигателя;
отсутствие значительных температурных напряжений при изменении температурного состояния деталей СА;
исключение, как местного перегрева, так и общего перегрева;
простота подвода охлаждающего воздуха как к сопловым лопаткам, так и силовому корпусу, при обеспечении герметичности и минимуме расхода воздуха на охлаждение;
технологичность изготовления и установки в корпусные детали;
возможность замены лопаток при подборе выходного сечения и ремонтах;
обеспечение соосности деталей лабиринтных уплотнений между ротором и СА на всех режимах работы двигателя;
экономическая целесообразность принимаемого решения.