7.Понятие о технологическом процессе механической обработки металлов۞

Совокупность всех действий людей и орудий производства, не­обходимых для изготовления или ремонта изделий, называется производственным процессом. В него входят все основные и вспо­могательные (например, транспортировка материалов и деталей, из­готовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования и т. п.) процессы, обеспечивающие выпуск продукции.

Технологическим процессом механической обработки называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой заготов­ки, выполняемая в определенной последовательности. Задачей технологического процесса является обеспечение изготовления детали в кратчайшее время при наименьших затратах и при соблюдении заданной точности и чистоты обработки. Он состоит из ряда операций.

Операцией называется законченная часть, технологиче­ского процесса обработки одной или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Операция начинается с момента уста­новки заготовки на станок и включает всю последующую ее обра­ботку и снятие со станка. Операция является основным элементом при разработке, планировании и нормировании технологического процесса обработки заготовок или сборки изделий. Операцию вы­полняют за одну или несколько установок заготовки.

Установкой называется часть технологической опера­ции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок. В установке выделяют отдельные позиции заготовки.

Позицией называется фиксированное положение, зани­маемое закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Технологическая операция может быть выполнена за один или несколько переходов.

Переходом называется часть операции, которая характе­ризуется постоянством режущего инструмента, режима обработки и обрабатываемой поверхности.

В свою очередь, переход может подразделяться на более мелкие элементы, технологического процесса - проходы.

Проходом называется часть перехода, в процессе которой снимается слой материала без изменения настройки стайка.

Разработка указанных элементов технологического процесса зависит от характера заготовки и припусков на ее обработку.

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости и свойств материала изготовляют деталь. Заготовки производят в литейных цехах (от­ливки), кузнечных цехах (поковки, штамповки) или в заготовительных – нарезают из проката. Способ производства заготовок зависит от конструктивных требований к деталям, свойств материа­ла и т.д.

Слой металла заготовки, подлежащий удалению для получения детали, согласно чертежу называется припуском.

Различают общий припуск, т. е. весь снимаемый слой материала, и операционный припуск - слой материа­ла, снимаемый при выполнении одной операции.

Припуск должен быть достаточным для заданной формы и раз­меров детали. Слишком малый припуск может привести к браку (на поверхности детали останется необработанный участок), а слиш­ком большой - к перерасходу металла и увеличению объема ра­боты.

При разработке технологического процесса очень важно правиль­но выбрать технологические (установочные и измерительные) базы.

Под установочной базой понимается поверхность заготовки, на которой она закрепляется и по которой ориентируется относительно станка и режущего инструмента.

Установочная база, используемая на первой операции, называется черновой базой, а база, которая образовалась в результате начальной обработки и используется для закрепления и ориентировки заготовки при дальнейшей обработке, называется чистовой базой.

Измерительными базами называются поверхности заготовки, от которых, производится отсчет размеров при контроле результа­тов обработки.

При выборе технологических баз руководствуются правилами единства и постоянства баз. Согласно первому правилу установоч­ные и измерительные базы должны по возможности являться од­ними и теми же поверхностями. Второе правило требует, чтобы от одной базы обрабатывалось как можно большее число поверх­ностей. Соблюдение этих правил обеспечивает более высокую точ­ность обработки. За черновую установочную базу обычно прини­мают ту поверхность, которая в дальнейшем не подлежит обработке или имеет наименьший припуск на обработку. Это позволит избе­жать брака из-за недостатка припуска на эту поверхность.

Поверхности, выбранные в качестве установочных баз, должны позволять надежно закреплять заготовку.

Разработка технологического процесса ведется по следующему плану.

1. Ознакомление с назначением изделия, изучение чертежей деталей и технических требований на их изготовление.

2. Выбор способов получения заготовок для деталей в зависимости от конструктивных требований и материала. Определение размеров припусков на обработку.

3. Выбор технологических баз и определение необходимых технологических операций, и их последовательности.

Во многих случаях обработку заготовки целесообразно произ­водить в несколько операций:

а) черновая обработка, при которой снимается основная часть припуска;

б) получистовая и чистовая обработка, при которой в основном обеспечивается заданная точность размеров детали;

в) отделочная обработка, обеспечивающая требуемую степень шероховатости поверхностей, точность формы и окончательную доводку размеров.

4. Выбор технологического оборудования. Для каждой опера­ции выбирается станок, приспособления, рабочий и контрольно-измерительный инструмент. .

5. Расчет режимов резания и размеров обрабатываемых поверхностей для каждого перехода.

6. Определение норм основного технологического (машинного) и вспомогательного времени для каждого прохода и перехода.

Сведения о технологическом процессе оформляются в специаль­ных документах. В России принята Единая система технологиче­ской документации (ЕСТД), по которой установлены основные виды технологических документов.

Маршрутная карта - это документ с описанием технологического процесса изготовления изделия по всем опера­циям в технологической последовательности с указанием соответ­ствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, тру­довым и другим нормативам.

Операционная карта – документ с описанием техно­логических операций изготовления изделий с расчленением опера­ций по переходам и указанием режимов работы, расчетных норм времени и трудовых нормативов.

Карта эскизов и схем - документ с графической иллюстрацией технологического процесса изготовления изделия и отдельных его элементов.

Вопросы:

1. Технологический процесс механической обработки.

2. Технологическая операция, переход и проход.

3. Определение установки и позиции.

4. Припуск на обработку.

5. Технологические базы и основные правила их выбора.

6. Последовательность, в которой осуществляется разработка технологического процесса.

7. Технологическая документация, в которой фиксируются све­дения о технологическом процессе изготовления изделий.