Окружные скорости при накатывании

Обрабатываемый материал	Сталь мягкая	Сталь твердая	Бронза	Латунь	Алюминий
Окружная ско­рость, м/мин	20 - 25	10 - 15	25 - 40	40 - 50	80 - 100

Таблица 5

Подачи при накатывании

Диаметр детали, мм	до 10	10 - 25	25 -40	40 -60
Продольная подача, мм/об	1	1,5	2	2,5

После обработки поверхностей деталей на токарных станках с помощью резцов на них остаются микронеровности в виде гре­бешков. Для того чтобы получить гладкую и блестящую поверх­ность детали, применяют полирование этой поверхности.

Полирование производится с помощью наждачной шкурки. В зависимости от размеров абразивных зе­рен различают следу­ющие номера шкурок: № 6, 5 и 4 - с крупными зернами нажда­ка; № 3 и 2 -со средними; № 1, 0, 00, 000 - с мелкими. Наибо­лее чистую поверхность дает при­менение шкурки с зернистостью № 00 и 000.

Отдельные приемы полиро­вания показаны на рисунке 19. Полирование осуществляется при легком нажиме на обраба­тываемую деталь и больших час­тотах вращения шпинделя.

Практическая работа № 6. ۞ Об­работка фасонных поверхно­стей, накатка и полирование

Цель - овладение различны­ми способами обработки фасонных поверхностей, приемами накатывания и полирования.

Оборудование, инструмент и приспособления. Токарно-винто­резный станок и принадлежности к нему, фасонные резцы, при­способления для накатывания, наждачная шкурка различных номеров, заготовки деталей.

Технические сведения. Обтачивание фасонных поверхностей фа­сонными резцами выполняют в следующей последовательности: устанавливают и закрепляют заготовку в патроне;

затачивают фасонный резец и проверяют профиль режущей кромки специальным шаблоном;

устанавливают и закрепляют фасонный резец строго на линии центров;

обтачивают фасонную поверхность и проверяют полученный профиль шаблоном, снимают деталь.

Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами с комбинированием продольной и поперечной подач выполняют так: устанавливают и закрепляют заготовку и проходной резец; предварительно обтачивают фасонную поверхность (снимают основной слой металла) с помощью продольной подачи; окончательно обрабатывают фасонную поверхность (снимают оставшийся припуск) с помощью комбинирования продольной и поперечной подач;

зачищают обрабатываемую поверхность шкуркой и проверяют ее профиль шаблоном, снимают деталь.

Получение рифленых поверхностей (накатывание) выполняют в следующей последовательности:

настраивают станок на необходимую окружную скорость за­готовки и подачу суппорта;

устанавливают и закрепляют заготовку и державку с роликами (обязательна проверка на свободное вращение);

производят накатку, обильно смазав поверхность детали и оси накатных роликов индустриальным маслом, снимают деталь и приспособление для накатки.

Полирование деталей выполняют в следующей последователь­ности:

устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя и закрепляют заготовку в патроне;

подбирают соответствующие номера шкурок и полируют деталь.

Задание. По указанию преподавателя выполнить фасонную обработку поверхности, накатку и полирование.

Вопросы:

1. Какими способами можно обрабатывать фасонные поверх­ности на токарных станках?

2. Почему при обработке фасонных поверхностей необходимо устанавливать фасонные резцы строго на линии центров?

3. Как производят обтачивание фасонных поверхностей с комбинированием продольной и поперечной подач?

4. Как получают рифленые поверхности с помощью накатывания?

5. Как производят полирование деталей?