Практическая работа № 5.۞ Нарезание резьбы на токарном станке

Цель - овладение приемами нарезания наружной и внутренней резьбы.

Оборудование, инструмент и приспособления. Токарно-винторезный станок и принадлежности к нему, резьбонарезной и контрольно-измерительный инструмент.

Технические сведения. После настройки станка и проточки заготовки до диаметра резьбы начинают её нарезание. Сняв пробную стружку, проверяют шаг нарезаемой резьбы резьбомером, резьбовым кольцом или резьбовой пробкой. После каждого прохода резец выводят из канавки, перемещая верхнюю часть суппорта «на себя» (при нарезании внутренней резьбы – «от себя»), включают обратный ход станка и возвращают резец в исходное положение. Устанавливают по лимбу требуемую глубину резания и снова делают проход. Так повторяют до тех пор, пока резьба не будет нарезана на полную глубину.

Число рабочих ходов и глубина резания для каждого рабочего хода зависят от шага нарезаемой резьбы и материала резьбового резца. Например для резьбы шага 2-3 мм при нарезании резцом Р6М5 рекомендуется пять-шесть черновых проходов и три чистовых рабочих хода. Определяют число рабочих ходов по справочнику.

Нарезание треугольной резьбы круглыми плашками выполняют в следующей последовательности:

• выбирают и закрепляют плашку в плашкодержателе;

• в трёхкулачковом патроне устанавливают и закрепляют заготовку с наружной поверхностью, обработанной под резьбу;

• настраивают станок для нарезания резьбы плашкой;

• нарезают резьбу и свинчивают плашку с нарезанной части детали;

• проверяют нарезанную резьбу.

Нарезание резьбы метчиками выполняют в следующей последовательности:

• устанавливают и закрепляют заготовку в трёхкулачковом патроне;

• просверливают отверстие под резьбу;

• налаживают станок для нарезания резьбы метчиком;

• настраивают коробку скоростей станка на заданную частоту вращения шпинделя;

• нарезают резьбу метчиком;

• проверяют размеры резьбы резьбовой пробкой;

• снимают деталь.

Нарезание резьбы резцами выполняют в следующей последовательности:

• устанавливают и закрепляют заготовку и резьбовой резец;

• настраивают коробку подач ТВС на шаг нарезаемой резьбы;

• проверяют настройку станка;

• настраивают коробку скоростей на требуемую частоту вращения шпинделя;

• устанавливают резец на глубину резания для первого прохода;

• выполняют первый проход, а далее нарезают резьбу на полную глубину последующими проходами;

• проверяют нарезанную резьбу и снимают деталь.

При нарезании резьбы возможны следующие виды брака:

Неточный шаг резьбы. Он является результатом неправильной настройки коробки подач при помощи рукояток.

Неточные размеры среднего диаметра резьбы. Получаются из-за недостаточного или излишнего срезания металла при нарезании резьбы.

Неправильный профиль резьбы. Главные причины: неправильный профиль режущей части резца или неточная его установка.

Неправильный профиль резьбы. Главные причины: неправиль­ный профиль режущей части резца или неточная его установка.

Задание. По указанию преподавателя нарезать наружную и внутреннюю резьбы плашками, метчиками и резцом.

Вопросы:

1. Какие существуют способы нарезания наружной и внутрен­ней резьбы на токарном станке?

2. Каковы приемы и последовательность нарезания резьбы плашками?

3. Каковы приемы и последовательность нарезания внутрен­ней резьбы метчиками?

4. Каковы приемы и последовательность нарезания резьбы резцами?

5. С помощью каких инструментов проверяют правильность нарезания резьбы?

6. Какие виды брака возможны при нарезании наружной и внутренней резьбы и его причины?