Практическая работа №3. ۞ Обработка отверстий на токарном станке

Цель - овладение приемами растачивания отверстий на то­карном станке.

Оборудование, инструмент и приспособления. Токарно-винто­резный станок и принадлежности к нему, расточные резцы, конт­рольно-измерительный инструмент.

Технические сведения. Толщину стружки, которую необхо­димо снять для получения отверстия нужного диаметра, определя­ют пробными проходами с замером штангенциркулем или настрой­кой по лимбу поперечной подачи. Контролируют точность диаметра нутромером, штангенциркулем или шаблоном.

Для обеспечения заданной глубины отверстия используют лимб продольной подачи, на резце или оправке наносят риску, ставят специальные упоры. При растачивании с автоматической подачей резца подачу отключают в тот момент, когда риска или упор еще не доходят до края заготовки на 3-4 мм, а затем доводят вручную. Контролируют глубину отверстия измерительной ли­нейкой, штангенглубиномером или шаблоном.

При подрезании внутренних уступов высотой до 5 мм резец устанавливают режущей кромкой перпендикулярно к оси заготов­ки или параллельно к предварительно подрезанному торцу.

При растачивании глухих цилиндрических отверстий или от­верстий с уступами высотой более 5 мм ось стержня расточного резца должна совпадать с осью заготовки (линией центров станка), а режущая кромка должна быть под углом 5^о к уступу или торцу. Подача резца в этом случае производится сначала в продольном направлении, а при подходе резца к уступу - в поперечном.

Растачивание гладких цилиндрических отверстий выполняют в следующей последовательности:

определяют величину снимаемого слоя металла при растачива­нии;

определяют по нормативам режимов резания подачу, скорость резания и подсчитывают частоту вращения шпинделя для обра­ботки заданного отверстия, настраивают станок;

устанавливают и закрепляют заготовку в трехкулачковом патроне;

устанавливают и закрепляют расточной проходной резец; устанавливают по лимбу резец на требуемую глубину реза­ния и снимают пробную стружку;

проверяют диаметр отверстия. Если действительный размер отверстия не равен заданному, то вторично снимают пробную струж­ку до получения требуемой величины диаметра отверстия;

растачивают отверстие, отключают механическую подачу и вращение шпинделя, а резец перемещают к оси заготовки (от себя) поперечной подачей и выводят из отверстия;

вторично проверяют размер полученного отверстия и снимают деталь.

Растачивание отверстий с уступами выполняют в следующей последовательности:

определяют величину снимаемого слоя металла;

подбирают по нормативам режимов резания подачу, скорость резания и определяют частоту вращения шпинделя, настраивают станок;

устанавливают и закрепляют заготовку в трехкулачковом патроне;

устанавливают и закрепляют расточный подрезной резец; растачивают сквозное отверстие е, уступом;

проверяют расстояние от торца детали до уступа и размер диа­метра отверстия.

Возможные виды брака при растачивании.

Часть поверхности расточенного отверстия осталась необра­ботанной. Причины: смещение отверстия в заготовке относительно ее наружной поверхности, малый припуск на обработку, непра­вильная установка и выверка детали в патроне.

Диаметр расточенного отверстия не соответствует требуемому. Этот вид брака получается при неточной установке расточного резца на глубину резания или при отжиме резца.

Большая шероховатость обработанной поверхности отверстия. Причины: слишком большая подача резца, износ резца, вибрация резца или детали.

Отверстие получилось некруглым (овальным или с огранкой). Некруглое отверстие получается при слишком сильном зажиме детали в кулачках патрона. Овал образуется при зажиме в четырех­кулачковом патроне, а огранка - в трехкулачковом. Устранить брак можно более легким зажимом при соответствующем снижении глубины резания и подачи.

Задание. По указанию преподавателя расточить гладкие сквоз­ное и глухое отверстия, цилиндрическое отверстие с уступами.

Вопросы:

1. Операции для получения и обработки отверстий на токарных станках.

2. Степень точности при растачивании отверстий.

3. Резцы для растачивания отверстий.

4. Способы проверки глубины обрабатываемого от­верстия.

5. Положение режущей кромки по отно­шению к обрабатываемой поверхности уступа или дна отверстия.

6. Последовательность выполнения обработки глухих отверстий и отверстий с большими уступами.

7. Возможные виды брака при растачивании и его причины.