3.6 Выбор вспомогательного инструмента

Вспомогательный инструмент токарных станков с ЧПУ должен обеспечивать крепление режущего инструмента в широкой номенклатуре: резцы, сверла, зенкеры, метчики и плашки.

Подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком и перпендикулярным открытым пазом позволяет закреплять на станке инструмент подсистемы с прямоугольным хвостовиком, что расширяет технические возможности станков, а также способствует сокращению номенклатуры вспомогательного инструмента.

Рисунок 3.6 – Шпиндель, резцедержатель и установка патрона токарно – револьверного станка 1В340Ф30

Для закрепления резца в револьверной головке станка 1В340Ф30 выбираем резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком и открытым пазом.

Резцедержатель относится к вспомогательному инструменту и должен обеспечивать следующие основные требования:

• Достаточная жесткость системы СПИД

• Высокая точность, стабильность базирования и закрепления

• Выполнение всех технологических операций, предусмотренных технической характеристикой станка

• Быстросменность

• Межразмерная унификация

• Возможность настройки инструмента вне станка

Для установки резца на высоте центров служит подкладка 2. Крепление резца осуществляется с помощью винтов и прижимной планки 3. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания осуществляется через канал в корпусе 1, образованный пересекающимися отверстиями и заканчивающийся шариком 4, позволяющим регулировать направление подачи СОЖ.

Для облегчения настройки положения вершин резцов на заданные координаты размещен регулировочный винт 5.

Рисунок 3.7 - Резцедержатель

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был выполнен подбор и расчет зуборезного инструмента – долбяка, выбраны для него режимы резания; для обработки сложного внутреннего отверстия был спроектирован комплект протяжек; для токарной обработки сложной поверхности в ходе анализа существующих инструментов был отобран наиболее оптимальный вариант, имеющий преимущества в случае обработки на станке с ЧПУ, также проведены расчеты режимов резания, определение схем базирования, параметров установки, усилия закрепления, а также параметров точности и жесткости вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ и ГПС.

Расчет и проектирование режущего инструмента является подсистемой более общей системы подготовки машиностроитель­ного производства и представляет довольно сложную многовариантную техническую задачу. Развитие гибких производст­венных систем (ГПС), включающих систему инструментального обес­печения, делают необходимым автоматизированное проектирование РИ.

Спроектированные инструменты полностью удовлетворяют заданным параметрам обработки и обеспечивают выполнение заданных технических требований.

Список использованной литературы

1. Сенюков В. А. Практика по проектированию режущих инструментов: Учебное пособие. –Ярославль: Издательство ЯГТУ. – 2002. – 155 с.

2. Щеголев А. В. Конструирование протяжек. – Москва. – 1952. – 324 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.

4. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общей редакцией В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1994. – 560 с.

5. Моргулис В. Н., Протяжки для обработки отверстий. - Москва.- 1974. –383 с.

23