2.5 Расчет параметров зубьев для обработки плоскости

Для образования плоскости зубцы делается с лысками. Лыска начинается на том зубце, диаметр которого по величине следует за диаметром вписанной окружности , определяемым с учетом допуска на размер (рис.1.2), т. е. ,

где - диаметр калибрующих зубцов протяжки.

18 – 2*[( - ) + 0.052*1/4] = мм.

Расстояние от оси протяжки до лыски зависит от размера обрабатываемого отверстия, а именно

22.052 – 0.052*1/4 – 0.5*24.63 = 9.724 мм.

В

Рисунок 1.2 - Вспомогательные

размеры

еличина эта является постоянной для всех зубцов, имеющих лыски. Для всех остальных зубцов постепенно уменьшается и в конце протяжки становится на 0,1-0,2 мм меньше исходного значения. Это достигается шлифованием плоскости отверстия с приподнятым задним концом протяжки.

Задние грани лысок выполняются не параллельно оси протяжки, а с небольшим наклоном к ней, за исключением узкого участка шириной 0,8-1 мм; угол наклона .

3 Проектирование резца со сменной многогранной пластинкой для токарной обработки поверхности

3.1 Исходные данные

Рисунок 3.1 - Задание

Деталь (рис.3.1), материал детали – СЧ 15-32. Размеры: D = 80h12 мм, D1 = 50h12 мм, D2 = 30h12 мм, L = 100 мм, L1 = 20 мм, L2 = 60 мм, , Y = Ra3,2.

3.2 Выбор формы и расчет параметров установки многогранной

пластины

Форма многогранной пластины характеризуется числом граней (режущих кромок) п. Выбор формы пластин обусловлен углами в плане и :

. Так как - не целое число, то для его округления прово­дим коррекцию , но данная коррекция невозможна из-за ограниченности значений угла . Поэтому округляем =2.

Н

Рисунок 3.2 - Резец с механическим креплением

пятигранной твердосплавной режущей пластины

а рисунке 3.2 показано положение многогранной пла­стины на державке резца. По­ложение пластины определя­ется поворотом ее относи­тельно основной плоскости вокруг оси 00 на угол . Ось поворота ОО повернута на угол относительно направления подачи. Поворот выполняется в плоскости ВF (нормальной оси ОО и основной плоскости) и расположенной под углом к проекции главной режущей кромки АВ. Поворот пластины на угол обеспечи­вает необходимые задние углы и определяемые соответственно в глав­ной (сечение I-I) и вспомогательной (сечение II-II) секущих плоскостях.

Определение параметров установки многогранной пластины на дер­жавке сводится к нахождению углов и . Для этого рассечем пластину плос­костью, параллельной основной плоскости и отстоящей от вершины резца В на расстояние h. В сечениях I-I и II-II точки Е1 и D1 являются следами пере­сечения этой плоскостью с задними поверхностями. Точки Е1 и D1 в проекции пластины на основную плоскость изображены линиями ЕР и DP, параллель­ными соответствующими проекциями режущих кромок на основную плос­кость.

Геометрические параметры резцов с механическим креплением многогранных пластин представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Форма пластины	Геометрические параметры
	φ	φ1	γуст	γ	α	α1
Ромбическая	92	53	-5	-5	6	6

Из прямоугольных треугольников ВОР и ВЕР без учета угла имеем:

Так как ВD=h tg ; BE=h tg , то, подставляя эти значения в формулу и решая полученное уравнение относительно , получим:

, .

где .

Значение угла определяем по формуле:

,

В результате анализа геометрии обрабатываемой поверхности останавливаем свой выбор на сменной многогранной пластине: VNMM220404EN15.

Кодировка в соответствии с ISO 1832-1991 (рис.3.3):

V - форма пластины (ромбическая),

N - задний угол,

М - характеризует класс точности по предельным отклонениям величин m, d, s,

М - тип пластины,

22 - диаметр вписанной окружности 12,7 мм (форма пластины V),

04 - толщина пластины 4,76 мм,

04 - радиус при вершине r=0,4 мм,

Е – исполнение режущей кромки (скругленная),

N

Рисунок 3.3 – Параметры выбора пластины

– направление подачи (обе стороны),

15 – широкий диапазон по стужколоманию (собственное обозначение завода – изго­товителя).

Длина режущей кромки: мм.