2.7 Показатели использования основных производственных фондов.

Улучшение использования основных фондов означает, что при помощи каждой единицы производится большее количество продукции при прочих равных условиях, а это означает, что сокращается потребность в основных средствах.

Уровень использования основных фондов в материальном производстве зависит от большого количества взаимодействующих факторов технического состояния фондов, уровня механизации и автоматизации производственного процесса, степени обновления и модернизации оборудования, квалификации работников.

Эффективность использования основных фондов характеризуется показателями, которые в машиностроении делят на 2 группы:

1. Обобщающие показатели

   1. Фондоотдача

ФО=Vпрод/Фср.год.[руб. прод./руб. фондов]

Фср.год. – среднегодовая стоимость ОПФ

Фондоотдача показывает, сколько продукции приходится на 1рубль стоимости ОПФ. Чем больше ФО, тем эффективнее использование ОПФ при прочих равных.

2. Фондоёмкость

Величина обратная фондоотдаче и показывает, сколько основных фондов в денежном исчислении приходится на 1 рубль продукции

ФЕ=1/ФО=Фср.год./Vпрод.[руб/руб]

Каждый из этих показателей отражает различные экономические процессы и применяется в разных случаях. ФО служит для определения экономической эффективности использованных действующих основных фондов, а ФЕ – сколько средств нужно затратить на основные фонды, чтобы получить необходимый объем продукции, т.е. какова потребность в основных фондах.

3. Фондовооруженность

ФВ=Фср.год./r_ср.сп.[руб/чел]

r_ср.сп. – средняя списочная численность работающих.

Показатель применяется для характеристики степени оснащённости труда работающих.

Различают ФВ общую (см. формулу выше) и

ФВтех=Ф^акт_ср.год./ r_ср.сп.

Ф^акт_ср.год. – средняя годовая стоимость активной части ОПФ

4. Рентабельность

R=(П/Фср.год.)*100%

П – сумма прибыли, руб

2. Частные показатели

Характеризуют уровень использования ОПФ в зависимости от отдельных факторов.

1. Коэффициент экстенсивной нагрузки

Характеризует уровень использования фондов во времени.

Определяется по каждой группе однотипного оборудования.

Кэкст=Ффакт./Фд.об.

Фвакт. – время фактически отработанного оборудованием, ч.

Фд.об. – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

ПР. Фд.об. с учётом проведения плановых ремонтных работ (1 час) составляет 7 часов; Ф факт.=5 часов

Кэкст=5/7=0,7(на 70% оборудование использовалось по времени)

2. Коэффициент сменности

Ксмен=(m₁+m₂+m₃)/N_уст

m₁,m_2,m₃ – число фактически отработанных машино-смен в 1ую, 2ую и 3ю смены.

N_уст – общее количество установленного оборудования.

2.1 и 2.2 показывают использование оборудования по времени.

3. Коэффициент интенсивного использования

Характеризует использование оборудования по мощности или производительности

Кинт=Вфакт/Втехн.обосн.

Вфакт – фактиеская выработка

Втехн.обосн. – выработка на основе паспортных данных

ПР. Кинт=80/100=0.8(на 80 % оборудование используется по мощности)

4. Коэффициент интегрального использования

Характеризует использование и по времени и по мощности.

Кинт=Кэкст*Кинт=0.7*0.8=0.56

По окончании анализа даются рекомендации по повышению уровня использования основных средств и выявляют резервы производства.

Выделяют 2 группы мер по повышению уровня использования:

1. Рекомендации, реализация которых не требует значительных капитальных вложений, и внедрение которых можно осуществить в относительно короткий период времени

• Сокращение количества бездействующего оборудования

• Снижение внутрисменных целодневных простоев оборудования

• Улучшение работы вспомогательных и обслуживающих хозяйств

• Совершенствование интегрально-технического снабжения

2. Рекомендации, реализация которых зависит не только от предприятия, но и от многих внешних обстоятельств, требуют серьёзных капиталовложений и более продолжительного времени для осуществления

• Совершенствование технологических процессов

• Технологическое перевооружение отдельных цехов и учстков

• Повышение уровня технического состояния и обслуживания основных средств