Решение задач распределительной логистики.

Существует 10 примеров зависимости издержек от величины затрат :

1. Зависимость величины затрат на транспортировку от кол-ва складов в системе распределения.

2. Зависимость совокупных затрат на функционирования системы распределения от кол-ва входящих от них складов.

Определение вариантов распределения материального потока:

Серединка – распределительные центры

Концы – потребительские центры

Черточки – материальные потоки.

Варианты разрешения распределительного центра на обслуживаемой территории:

• Метод полного перебора – считаем все полученные варианты.

• Эвристический метод – в основе лежит человеческий опыт и интуиция

• Метод определения центра тяжести – аналогичен определению центра тяжести физического тела.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе участка под распределительный центр.

1. Размер и конфигурация участка

2. Транспортная доступность местности

3. Планы местных властей.

Принятие решения по построению системы распространения.

В соответствии с методом системного подхода, при формировании системы распределения применяется следующая последовательность действий:

1. Изучается конъюнктура рынка, и определяются стратегические цели системы распределения;

2. Разрабатывается прогноз величины материального потока. Проходящего через систему распределения;

3. Составляется прогноз необходимой величины запасов по всей системе, а также на отдельных участках материалопроходящих цепей.

4. Изучается транспортная сеть региона обслуживания, составляется схема материального потока в пределах системы распределения.

5. Разрабатываются различные варианты построения систем распределения: с одним или несколькими распределительными центрами, расположенными на тех или иных участка обслуживаемой территории и т. Д. Оцениваются транспортные или иные расходы для каждого из вариантов.

6. Выбор для реализации одного из разработанных вариантов – наиболее сложный этап построения системы, распределения.

Величину приведенных затрат определяют по следующей формуле:

Зп = Сэ+Ст+К/Т

Эксплуатационные расходыСэ – годовые

Ст – годовые транспортные расходы в строительство

К – капитальные вложения

Т – срок окупаемости варианта.

Логистика запасов Запас как объект управления в звеньях цепей поставок. Процесс управления запасами в звеньях цепей поставок.

Запас – это то, что приготовлено, собрано для чего либо.

Товарно-материальные ценности, из которых формируются запасы в логистике, разделяют по этапу бизнес процесса на следующие категории объектов:

• Сырье и материалы

• Незавершенное производство

• Готовую продукцию

• Товары

• Отходы.

Главная цель создания запасов – обслуживание заказов потребляющего звена (потребителя, клиента, покупателя)

Запас в пути находится на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям или на предприятии оптовой торговли. Запас в пути в общем виде рассчитывается по формуле:

Зт = По**Тт, где Зт – объем запаса в пути, По – среднесуточный объем отгрузки единиц в день, Тт – время нахождения запаса в пути.

Товары класса А – это немногочисленные, но важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запасы.

Товары классы В – занимают срединное положение в формировании запасов предприятия и по сравнению с группой А требуют к себе меньшего внимания.

Товары класса С – составляющие, как правило, большую часть ассортимента, относят к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть всех финансовых средств, вложенных в запасы.

Анализ XYZ

Анализ АВС позволяет дифференцировать ассортимент (номенклатуру ресурсов, а применительно к торговле ассортимент товаров) по степени вклада в намеченный результат.

Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ иной – здесь весь ассортимент делят на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования.

Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе X, Y, Z является коэффициент вариации спроса (V) по этой позиции.

Среди относительных показателей вариации коэффициент вариации является наиболее часто применяемым показателем относительной колеблемости:

V=

Где хi значение спроса по оцениваемой позиции, х – среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период, n величина периода, за который произведена оценка.

Возможный алгоритм дифференциации ассортимента Х, Y, Z

Группа	интервалы
X	0≤v<10%
Y	10%≤v<25%
Z	25%≤v<∞

Определение коэффициента вариации по отдельным позициям ассортимента

↓

Группировка объектов управления в порядке возрастания коэф. Вариации

↓

Построение кривой XYZ

↓

Разделение совокупности объектов управления на три группы: группа X, группаY, группа Z.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

• Определение размера необходимого запаса, то есть норма запаса.

• Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Норма запасов это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм запасов используют три группы методов:

• Эвристические

• Методы технико-экономических расчетов

• Экономико – математические методы.

Основные системы управления, соответсвующие цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами:

• Система управления запасами с фиксированным размером заказа

• Система управления запасами с фиксированным интервалов времени между заказами.

Основополагающий параметр системы – это размер заказа.

Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

• Используемая площадь складских помещений,

• Издержки на хранение запасов,

• Стоимость оформления заказа.

Исходные данные для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени следующие:

• Потребность в заказываемом продукте, шт.

• Интервал времени между заказчиками, дни

• Время поставки, дни.

• Возможная задержка поставки, дни.

Расчет размера заказов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, производится по формуле: РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП, где

РЗ – размер заказа, МЖЗ – максимальный желательный запас, ТЗ – текущий запас, ОП – ожидаемое потребление.

Сравнение основных систем управления запасами:

Система	преимущества	недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень желаемого максимального заказа, экономия затрат на содержание запасов за счет сокращения площадей под запасы.	Введение постоянного контроля наличия запасов на складе.
С фиксированным интервалом времени между заказами.	Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе	Высокий уровень максимального желательного запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе, за счет увеличения площадей.