Воспросы и задания

1. Какие способы ангобирования вы знаете?

2. Последовательность выполнения декора керамических изделий в технике "резерваж".

3. Что такое фляндровка и последовательность ее выполнения.

4. Виды росписи подглазурными пигментами и ее способы.

5. Материалы и инструменты для подглазурной росписи.

6. Что придает керамическим изделиям блеск?

7. Способы нанесения глазури на керамические изделия.

8. Последовательность выполнения надглазурной росписи.

9. Виды надглазурного декорирования.

10. Методы декорирования сырого, утильного и политого керамического изделия.

11.Что такое роспись по сырой глазури (эмали)?

12. Декорировать вазочку живописными способами.

Тема 4. Обжиг

Обжиг является конечной и важнейшей стадией любого керамического производства. При обжиге керамических изделий происходят сложнейшие физико-химические процессы, в результате которых керамическая масса становится камнеподобным материалом- прочным, твердым, химически стойким с особыми, присущими только ему эстетическими свойствами. Затраты на обжиг составляют в себестоимости изделий около 30%. Чаще всего керамические изделия обжигают дважды. Первый обжиг называется „утильный". Он необходим для того чтобы придать изделию прочность и твердость для дальнейшего глазурования. Второй обжиг „политой" нужен для закрепления глазури. Двукратный обжиг значительно повышает стоимость изделия. Поэтому толстостенные фарфоровые изделия глазуруют обычно по необожженному черепку и обжигают за один прием. Чтобы избежать двукратного обжига гончарного товара, старые мастера обычно не поливали сырые изделия, а "припудривали" их тонким порошком сухой глазури.

Из всего длительного процесса изготовления керамики обжиг является завершающей операцией, позволяющей оценить уровень квалификации керамиста. Неряшливая работа обязательно отрицательно скажется при обжиге. Даже незначительная на первый взгляд деформация, возникшая при формовании или допущенная при высушивании изделии, гораздо сильнее проявится при обжиге и будет особенно заметной на плоских изделиях.

Загрузка печи. Загрузку изделий в печь надо производить таким образом, чтобы как можно полнее использовать объем рабочей камеры. Садка изделий должна быть устойчивой, чтобы не произошел завал во время обжига. Вниз следует ставить тяжелый товар, а чем выше, - тем более легкий. При утильном обжиге загружаемые изделия (неглазурованный товар) могут соприкасаться друг с другом без особого вреда; при этом меньшую по емкости посуду можно ставить в большую, оставляя место для циркуляции газов. Глазурованные изделия не должны соприкасаться друг с другом. Кроме того, любые изделия не должны находиться близко от нагревательных элементов, иначе изделие может пережечься и даже деформироваться.

Физико-химические процессы при обжиге

По мере нагрева глинистой массы из нее в первую очередь будет улетучиваться оставшаяся после сушки вода, связанная с частицами глины физическими силами (гигроскопическая влага). Эта влага удаляется в начальный период обжига при температуре 100-250° С. Этот период называется "прокурка" и его следует вести медленно и осторожно, особенно при обжиге массивных керамических изделий.

Затем при температуре 300-400°С начнут обугливаться и выгорать органические примеси. Завершится этот процесс при температуре 800°С.

При температуре 450-850°С будет происходить дегидратация глинистых минералов, то есть удаление воды, связанной с каолинитом химическими силами. Особенно интенсивно этот процесс протекает при температуре 600° С, поэтому в этот период температуру нужно поднимать осторожно, т.к. при слишком быстром нагреве изделия могут разорваться из-за слишком большого давления паров.

При температуре 500-1000°С происходит декарбонизация в фаянсовых и майоликовых массах. Разложение карбонатов дает выделение углекислого газа СО₂ и, если изделие заглазуровано (и уже офлюсовалось), на поверхности могут появиться пузыри. По мере разложения карбонатов и улетучивания всей воды черепок частично спекается, приближаясь к камневидному состоянию. Кроме того, при этой температуре оксид железа выделяется в свободном виде и окрашивает керамику в красный цвет.

По мере приближения к температуре созревания черепка, которая для разных масс различна (для гончарных и майоликовых - около 1000-1050°С), некоторые составляющие массу компоненты образуют в черепке определенное количество стеклообразных новообразований. Эта стеклообразная часть по своему действию подобна клею или цементу. При охлаждении она соединяет частицы массы в единое целое, придавая прочность изделию. В результате обожженные изделия дополнительно сокращаются в размерах, так как частицы массы еще больше сближаются между собой. Изменяется одно из важных состояний черепка - пористость.

При конечной температуре обжига необходимо произвести выдержку для выравнивания температуры в печи.

Охлаждение печи надо производить медленно, чтобы избежать образования трещин. Особенно важно медленно охлаждать большие изделия и скульптурные произведения. Лучше всего разгружать печь при температуре изделий 50-60° С. Эта предосторожность имеет еще большее значение для глазурованных изделий.