В14. Расчет пропускной способности оборудования и площадей.

Применяется в условиях низкой серийности.

Суть расчета сводится к сопоставлению запланированного V работ с тем V, который м.б. выполнен подразделениями. Расчет ведется по оборудованию и площадям.

а) расчет по оборудованию механообрабатывающего цеха. Сначала определяется V работ, который д.б. выполнен в соответствии с заданной программой, т.е. загрузка оборудования:

Зоб = ВП / Квн

Суммарная трудоемкость работ нормируемая, которая д.б. выполнена на данной группе оборудования, т.е. трудоемкость нормируемая подразделяется на виды работ.

б) Далее определяется пропускная способность. Это V работ, кот. м.б. выполнен на данном оборудовании. Пропускная способность опред-ся также по видам отдельных групп оборудования по формуле:

Wоб = Фд * С

С – число станков в этой группе;

Фд – дейст. фонд времени.

в) Сопоставление запланированного V работ определяется как загрузка пропускной способности – расчет коэффициента загрузки.

Кз = Зоб / Wоб

Возможны 3 варианта Кз:

1) = 1. Загрузка оборудования = пропускной способности (идеальный случай) (Зоб = Wоб)

2) < 1. (Зоб < Wоб) – неполное использование возможностей имеющегося обор-ия, т.е. наличие резерва

3) >1 (Зоб > Wоб) – «Узкое место» V работ превышает возможности оборудования.

г) Расчет загрузки по площадям в литейных цехах.

Методика расчета та же. Загрузка литейного цеха – это есть V работ, лит. цех по литью в землю кот. должен быть выполнен.

Wлит = Sпол * q

q – норматив удел-го съема литья с 1м2.

Sп – полезная площадь.

Kзагр = Злит./Wлит

Возможны 3 варианта Кз.

Сборочные цеха

Если сборка осуществляется на стендах, то расчет Кзагр ведется аналогично расчету данного показателя в мех. цехах.

Если сборка на полу, то методика следующая:

а) определяем загрузку сборочного цеха Зсб = N*Tц*β*Крз

Тц – длит. цикла;

β – удел. площадь для сборки одного изделия;

Крз – коэф. рабочей зоны;

N – программа.

б) расчет пропускной способности сборочного цеха

Wсб = Sп * Фд

Sп – площадь полезная;

Фд – дейст. фонд рабочего времени.

Кз = Зсб / Цсб

В15. Плани-е основных фондов и их воспроизводство.

1. Расчет потребного количества оборудования агрегатов, машин.

а) заготовительное производство:

расчет ведут по отдельным группам машин (литейные машины, кузнечные прессы-молоты) исходя из V производства.

Cрасч = (ΣNiGi) / (p*Фд)

Ni – кол-во выпускаемых заготовок;

Gi – вес заготовки;

p – часовая производительность машины;

Фд – фонд времени работы оборудования.

б)механообрабатывающее оборудование

Cрасч = (ΣNi*Tштi) / (Фд*Кз*Квн) ~ n

в) в поточном производстве

по каждой отдельной операции

Ср = Tшт / τ ~ Спр

После составляется баланс оборудования.

Таблица: наименование оборудования; модель; кол-во (Ср, Спр, Сф); излишек, недостаток; стоимость ед.; стоимость всего.

В результате расчета определяется сумма средств, необходимых для приобретения оборудования или сумма средств, которые п/п получит при реализации оборудования.

После проведения расчета количества потребного оборудования производится расчет необходимой для выполнения производственной программы площади. Полезная S:

Sпр = Sуд * Cпр * Крз

Вспомогательные площади планируются как правило в 20-30 % от произ-ой.

Площади административные определяются 3-5 % от суммы произ-х и вспом. площадей.

После расчета стоимости производ-х, вспом-ых и админ-ых площадей определяют общую стоимость основных фондов подразделения. Для оценки эффективности опр-ся коэф-ты и показатели основ. фондов, которые сравнивают с базовыми значениями (съем с одного станка, коэф. сменности, Фо, Фе)

Процесс восстановления осуществляется через амортизацию, поэтому после определения стоимости ОПФ производится расчет амортизационных отчислений, которые образуют аморт. фонд, являющийся источником восстановления ОПФ.

Заключительным этапом оценки производственной мощности подразделений предприятия строится эпюра производственных мощностей.

После построения эпюры мощностей позволяющие выявить диспропорции формируется пакет мероприятий по выравниванию ПМ.

Для оптимизации ПМ рекомендуется использовать методы линейного программирования.

В16. Содержание процесса плани-я материально-технических ресурсов.

Планиие м.т.р. связанно с необход-ью обесп-я процесса произв-ва всеми видами м.т.р. При условии их рацион-го исполь-ия осущес-ся в натура-ом и стоимо-м выражении на год с разбивкой по кварталам. Исход-ми данными д/разработки плана обеспечения МТР явл.:

1. Технически обосно-ые нормы расхода МТР

2. Обосн-ие нормы запасов

3. Произв-ная программа.

4. Заявки цехов.

Важной составл-ей планир-ия МТР явл. разработка полного перечня МТР, исполь-ых на п/п, а также планово-расчетных цен.

Планово-расчетная цена формируется на основе цен закупки ресурсов, данных о наценках снабжености организации, тарифов Ж/Д, водных и автоперевозок, а также стоимости транспор-ки материалов от станции получения до п/п, учитываются расходы на тару.

Разработка перечня используемых МТР осущес-ся след. порядком:

1. Осущес-ся подготовка нормативно-справочной инфо. (прейскурант, стандарты, ГОСТы, ТУ).

2. Разраба-тся форма, кот. будет формир-ся в перечне. Она д. предусм-ть многок-ое отражение возможных изменении

3. Устанавл-ся условное обозначение, т.е. каждому материалу, инструменту присваи-ся номенк-ый номер.

4. Состав-ся перечень и заносится в полный перечень.

При плани-и потребности в МТР учиты-ся напра-я их расхода:

1. Основное произ-во

2. Ремонтно-эксплуат-ые нужды

3. НИОКР

4. Прирост НЗП и создание запасов.

При плани-и потреб-ей в МТР используются след-ие м-ды:

1. м-д: Р = Н * N

Н – норма расхода ресурса на единицу

N – кол-тво ед., изготав-ого ресурса

Р = Н * Ц * N – стоимостная оценка.

Расчет потребности МТР целесо-но вести прямым счета и на основании технически-обосн-ых норм.

Разновидности этого метода:

1. Расчет потребности в МТР по типовому представителю. Н_ПРЕД – норма расхода на предст-ля. Выбираем типового предст-ля со всеми признаками – входящих в группу изделии. НО когда мы возьмем привед-ую программу выпуска, она д. отражать особен-ти входящих в группу деталей или изделий: серийность, масса изделий, трудоемкость, размеры.

2. Если произво-ся остальное число изделий, тогда применяется поиздельный метод расчета. Р = Н_ИЗД * N_ИЗД * Ц

Если рассчи-аем потребность МТР в массовом

В17. Осн. материалы - это материалы общего назначения, кот. входят в состав изд. и составляют его основу. Кроме 10 в Машино-ие и авиаст-и широко используют п.ф. – это специи-ые профили, предназн-ые д/выпуска конкретных видов продукции (поковки, отливки и др.)

Комплектующие – все крепежные детали, подшипники, прокладки и др. детали общего машиностр-го назначения, кот. исполь-ся в произв-ве без дополни-ой отработки и привле-тся со стороны. В ряде отраслей промышл-ти, в том числе в машиностр-и и авиастр-и прим-я материалопокрытия, кот. входят в состав изд. В случае если подобные 10 испол-т д/изгот-ия ед. продукции в очень небольших кол-ах, то их относят к вспомог-ым 10. Т. о., во многих вспомог-х цехах испол-т 10 аналог-е 10-ам осно-го произв-ва, то расчет их потребности осущест-ся м-дами принятыми д/основного произв-ва.

Расчет потреб-ти в осн-х 10 м. определить по видам 10-ов на плановый год. Опреде-е потреб-ти в осн-х 10-ах на квартал и месяц необходимо опре-ть потре-ти по уточненной номен-ре, профилям, сорторазмерам.

Трудое-ть расчета значи-но возрастает, НО преиму-во состоит в точности получ-х данных. Поэтому рекомен-ся испол-ть уточн-ую номен-ру, при годовом плани-ии.

Плани-ие осн. 10-ов осущ-тся по напра-ям:

1. Осн-ое произв-о

2. Ремонтно-эксплуат-ые нужды

3. Прирост НЗП и создание запасов.

Расчет потреб-ей осуще-тся по след. форме: здесь д. б. таблица.

Расход осн-х 10-ов осущ-тся м-дом прямого счета и м-дом рецептурного состава.

Метод рецеп-го состава реализуется в 3 этапа:

1. Устанав-ся кол-во г. п. в плановом периоде реализации (годная прод-я опреде-ся исходя из чернового веса детали или отливки или программы выпуска отливки). Р_ГОД = сумма G * N где G – черновой вес детали, N - программа выпуска.

2. Учиты-ся общее кол-во 10-ов, кот. д. б. отпущено в произв-о с учетом потерь.

3. Опреде-ся потреб-ти в каждом виде 10-лов, исходя из его рецепт-го состава.

Расчет потребности МТР на РЭ нужды.

М-дика расчета зависит от особен-ей ремонти-го оборудо-я. При ремонте оригинального оборуд-я потребность в 10-ах опред-ся по сметам ремонта, в кот. материа-я специф-ия разрабат-ся в соотве-и с V-ми конкретного ремонта и нормами расхода.

Осуще-тся разработка матери-х специфи-и в процессе обслед-ия оборуд-ия, резу-ты кот-го фиксируются в ведомостях.

Очень часто для данных видов оборуд-ия испол-ся укрупн-е нормы 10-ов на 1000 ремонтных работ (на 1000 норм часов ремонта).

Д/др. видов оборуд-я испол-ся способ расчета 10-ла на 1-у ед. ремонтной слож-ти по формуле:

Р_РЕМ = К_ОСН * Н * (суммаR_К + а * суммаR_C + b * суммаR_М) где

К_ОСН – коэф-т, учиты-ий расход 10-а при осмотре

Н – норма расхода 10-а на ед. ремонтной слож-ти

R_K, R_С, R_М – сумма ремонтных единиц оборудования подвергаемого ремонту, среднему, малому.

а, b – коэф-ты, учиты-ие состояния нормы расхода 10-а при среднем ремонте по отношению к капитальному, малому и капитальному.

Определение материала на изменение НЗП.

Необходимо рассмотреть обеспечение произв-ва 10-ом, создание необходимых заделов на всех стадиях произв-ва. Кол-во 10-ла необхо-го д/погашения НЗП опред-т несколькими м-дами:

Данный м-д оч. трудоемок и в условиях серийного и мелкосери-го произв-ва по данной м-дике м. б. рассчитана потребность в 10-ах д/60-70% изд. в общей номенк-ре. На оста-ые позиции получ-е пропорции распред-ся укрупненным подсчетом.

2. В этом случае предлагается рассчитывать 10 на пополнение НЗП исходя из длительности цикла изгото-я изделий.

Р_НЗП – пополнение НЗП.

Н_Д – норма расхода материала на деталь.

Остальное – цикл изготовления.

Расчет необходимо производить с учетом возм. сокращения нормы расхода 10 на деталь и длите-ти цикла изгото-я.

3. При отсутствии указанных данных (ф.1,2) расчет потребности мат-ов на изменение НЗП м. осуще-ть на основе данных о его изменения в стоимостном выражении.

Потребность в материа-х ресурсах на НИОКР и капстроительство.

Способы определения:

1. Подрядный – в этом случае определяются объемы строительно-монтажных работ и на основании отраслевых норм расхода материалов (млн. руб СМР определить потребность в материалах при реализации проекта)

2. Хоз. способ – данным способом определяется потребность в 10-ах на основе норм расхода 10 и V работ рассчитанных по проектно-сметной документации.

Потребность 10-ных ресурсов для проведения НИОКР, а также технических мероприятии на произв-ве определяется на основе V работ и норм расхода 10-ов на данные цели. При отсутствии норм расхода расчет ведут укрупнено, на основе баз данного периода.

П.ф. и комплектующие.

Эти расчеты осущ-ет отдел внешних коопераций на крупных п/п и отдел материального обеспечения на малых. В плане указывается:

1. Наим-ие изд., получаемых со стороны

2. Технические условия на п/п получаемых со стороны

3. местонахождение поставщика

4. стоимость ед-цы

5. стоимость всей поставки

6. кол-во поставки в плановый период

7. сроки поставки

М-дика опред-ия потребности полученных п.ф. и компле-щих совпадает с м-дом расчета потреб-ей осн. 10.

Особенность: Не допускается укрупнение и группировки. Расчет ведется по каждой стадии отдельно.

3. производстве, то используем норму расхода на детали. Р = Н_ДЕТ * N_ДЕТ * Ц.

4. Расчет потребности ресурсов по аналогии. В этом случае: Р = Н_БАЗ * N_АН * К_ПОП. Н_БАЗ - базовая модель, норма на материал; N_АН – прогр. аналог. изделий (планов), К_ПОП – коэф-ент поправочный, учиты-ий особен-ти произ-ва аналогов.

2 м-д: Принци-но отличается от предыдущих методов. Расчет ресурсов методом рецептурного состава: применяется в литейных цехах при определении материалов, для изгото-ия материалов д/формо-ых смесей.

3 м-д: Расчет по сроку износа. Этот м-д испол-ся д/расчета потребности в запасных частях, хозяйст-го инвентаря, инструмента (расчет рабочей одежды).

4 м-д: Укрупне-й м-д испол-ся в том случае, когда норму расхода определить сложно. Он предусма-ет испол-ие норматива устано-ой базы.

В18. Расчет потребностей по вспомогательным материалам

Он рассчитывается по каждому цеху, хозяйству с последующим суммированием по предприятию в цехах. При определении потребности используется нормы расхода, цены и расчет ведется по следующим направлениям:

1. Вспомогательный материал определяется в % от основных, если он используется в небольших количествах и выполняет функцию основных.

2. Расчет потребности вспомогательных материалов для обслуживания оборудования. Перечень вспомогательных материалов будет зависеть от характера производства в цехе ((механический цех - машинное масло, соли и т.д.) сборочный цех – спирты, масло и т.д.)

Существует 2 способа расчета вспомогательных материалов:

1. Точный метод расчета основан на использовании нормы расхода на 1 стоимость час или на машинное оборудование. Р_ВСП = Н_СТЧ * Q_СТЧ

2. Укрупненный – когда имеется норма расхода вспомогательного материала на 1 единицу оборудования в год. Р_ВСП = Н_{ЕД.ОБОР} * С, С – количество единиц оборудования.

Потребность вспомогательных материалов для обслуживания помещений.

1. По нормам расхода на 1 м² площади.

2. По норме расхода на 1 м³ объема.

Потребность вспомогательных материалов на обслуживание транспорта.

Расчет по норме расхода на 1 час, машино-час работы транспортного цеха.

Р_ВСП = Н_М/Ч * Q_ТР.СР.

Потребность вспом. Материалов для обслуживания рабочих

Учитывается срок износа спецовочной одежды, обуви и других средств защиты.

Р_ВСП = N/T_{ИЗНОСА.} Т_ИЗНОСА – срок износа отдельных средств защиты, N – количество потребляемых средств защиты.

Предложенные методы расчета позволяют определить потребности вспомогательных материалов в натуральном выражении. Для расчета необходимо также учитывать цену изделия.

Если отсутствует норма расхода и нормативные потребности во вспомогательных материалах, тогда либо используют нормы и нормативные документы предприятия, либо используют нормы расхода материалов на данных предприятиях, либо определяют опытным путем.

В19..Расчет потребности в топливе.

Потребность в топливе определяется по двум направлениям:

1. на технические цели или нужды

2. на обслуживание

Р_Т = Н_ТОПЛ * V , V – объем производства в плановый период.

Условная норма расхода, К_ЭКВ – отношение данного топлива к потреблению условного топлива

Р_ТОПЛ = Н_У * В_ОТ (Т_В – Т_Н) * W/ К_ЭКВ.

Н_У – норма расхода условного топлива на сутки, на 1 градус разницы между внутренней и наружной температурой в помещении в отопительный период

В_ОТ – продолжительность отопительного периода в днях.

W – объем отопительных помещений.

Электроэнергия

1. на технические цели

2. инструмент

3. для питания оборудования, рабочих машин.

Группируются все виды оборудования по характеру, выполняемых операции и по мощности оборудования.

По каждой группе оборудования и определяется количество часов работы в плановый период, а далее считается потребность

Р_ЭЛ = М * С * Ф_Д * К_З * К_М * К_ОЗ * К_П / КПД.

М – установленная мощность оборудования

С – число агрегатов, машин

Ф_Д - дополнительный фонд работы оборудования в плановый период

К_П – коэффициент потери сети.

Освещение

- расчет ведется по количеству осветительных точек, их мощности, коэффициента горения ламп.

В20. Расчет потребности в оборудовании и в запчастях. Определяется по следующим направлениям:

1) Замена физически и морально устаревшего оборудования. Определяется на основе актов о технологическом сопоставлении оборудования и актов списания. На основе этих документов составляется спецификация данного оборудования с указанием марки, модели и т.д. Источник финансирования – амортизационный фонд.

2) Для увеличения пр. мощностей. Определяется исходя из данных о росте V пр-ва и на основе сопоставления баланса оборудования. Кроме того учитываются данные, полученные при оценке производственных мощностей п/п.

3) на НИОКР. Потребность в оборудовании определяется на основе данных по базовому периоду с учетом достижений науки и техники.

4) на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Для обеспечения роста V производства в основных цехах необходимо обеспечить рост станочной тары во вспомогательном производстве.

Робор = Т / (Фд * Кз * Квн)

Потребность в запчастях.

Расчет потребности на основе норм расхода запчастей на ед. оборудования по формуле:

Р = (S * Rpg * n * C) / Кв

Кв – число повторного использования восстановленных запчастей;

С – число оборудования;

n – кол-во запчастей на 1 оборуд.

Определение потребности в инструменте.

1. Определяется номенклатура необходимых инструментов и приспособлений.

2. Выражается потребность в нат. и стоимостном выражении.

Далее методы расчета зависят от типа производства:

а) в массовом пр-ве:

P = (Σ (Tмашин * Ni) * Kуб) / Тизн

Тмашин – время работы при изготовлении детали данного инструмента;

Куб – коэф-т случайной убыли;

Тизн – износостойкость инструмента;

Ni – программа выпуска детали.

Тизн = (L/l + 1) * tст

tст – время между 2 переточками;

L/l – кол-во переточек;

б) серийное производство.

потребность в инструменте м.б. определена по кол-ву станкочасов в план. периоде и по нормам расхода инструмента на 1 станкочас.

М.б. использована укрупненная норма – норма расхода инструментов на 1000 руб.

В21. Определяется источник покрытия потребности:

1. ожидаемый остаток на начало план. периода

2. покрытие за счет испол-ия внутрипроизво-ых резервов;

3. покрытие за счет ресурсов, получаемых со стороны.

1) Оожид = Офакт +Пож – Рож

Офакт – фактические остатки в материа-х ресурсах;

Пож – ожидаемое поступление материа-х ресурсов;

Рож – расход материально-технических ресурсов до начала планового периода;

План мобилизации внутрипроизвод-х резервов.

Предполагает учет следующих результатов произв-ва

– мах использование отходов;

- вторичное использ-е 10-ов, сбор и восстано-е смазочных и обтирочных 10-ов, использование лома;

- мах испол-ие сверхнорма-х и излишних запасов;

- исполь-ие местных 10-ов и ресурсов, исполь-ие менее дефицитных м-в и ресурсов.

Д/определения заявки на материально-технические ресурсы от поставщиков составляется баланс, он состав-ся по каждому виду ресурсов.

Рпр + Рнзп + Рр-э + Рнир + Рзап=Оот+М+Онзп+З

Рзап – потребность на содержание запасов

З –заявка со стороны

М – мобилизация.

З = х – у

Заявка со стороны осущест-ся за счет договоров с поставками и закупкой ресурсов на товарно-сырьевых биржах. Д/определения заявки со стороны по оборуд-ию составл-ся баланс потреб-ти в оборудо-и с разде-ем источника удовлетво-я потребности

Рнз + Рпр.прогр. + Рнир +Ррэ =

( х )

Онеус +Поб+З

( у )

Рнз – потребность оборудования на замену

Поб – производство собственного оборудования

План МТС состав-ся в виде табл. в нат. и стоим. выражении. Д/кажд. цеха нужно определить лимиты.

М-дика установ-я лимита по МТР для цехов и участков.

Процесс снабжения цехов и участков МТР вкл-ет в себя сл. этапы:

1. установ-ие лимита расхода мат. ресурсов по цеху и участкам.

2. оформление документов на отпуск 10-ов со складов отдела снабжения.

3. подготовка 10-ов к потреблению

4. отпуск и транспор-ка 10-ных ресурсов в цехе, на участке;

5. контроль за расходо-ем.

Лимитом называют мах кол-во 10-ов, кот. д. б. отпущено со

В22. Осн. Задачами при разработке данного раздела явл-ся: 1. обеспечение роста произ-ти труда и превышение ее темпов над темпами роста зар. платы; 2. полное стимулирование труд-х ресурсов и обеспечение полной занятости; 3. обеспечение рационального соотношения зар. платы отдельных категорий рабочих; 4.

Для реализ-ии этих задач используются след. показатели: - рост производ-ти труда (осн.), директивный показ-ь; - числен-ь раб-х в т.ч. по категориям; - бюджет раб-го времени; - фонд оплаты труда в т.ч. покатегориям; - ср. зар. Плата раб-х по кат-ям.

В23. Бюджет раб. Времени устанавливает ср. кол-во часов которое рабочий должен отрабатывать в течении планового периода. Составление бюджета осущ-ся в 2 этапа:

1. рассчитывается ср. кол-во явочных дней

2. рассчитывается ср. продолжит-ь рабочего

Тогда бюджет раб. Времени опр-ся:

Б = Дяв * Тсм

Т.к. в цехе одного и того же п/п могут работать в разных режимах, бюджет раб. времени опр-ся для каждого цеха отдельно (по участкам).

При расчете явочных дней рассчит-м 3 вида фондов раб. времени:

- календарный;

- номинальный;

- плановый (эффективный, полезный).

Календарный фонд – это календ-ое число дней в плановом периоде.

Номинальный – кол-во раб. Дней кот-ое max м.б. использовано в плановом периоде.

Дном = Дкал – Н,

Где Н – нерабочие дни

Плановый – число раб. Дней полезно используемых в течении план. Периода. Опр-ся:

Дпл = Дном – Неявки

Неявки и потери связаны с уважит-ми причинами и при планир-еи учитывается те из них кот-е предусмотрены в труд. зак-ве:

А)целодневные потери

- это очередные доп. отпуска;

- отпуска по беременности;

- выполнение гос. Обязанностей;

- по болезни.

При расчете необходимо учесть внутрисменные потери к кот-ым относят: - перерывы кормящим матерям; - сокращение раб. дня подросткам (до 18 лет); -

Процент потерь опр-ся по базовому периоду с корректировкой на плановый год.