3) Тп заготовительного цеха:

ТПзц = ТПмех +/- (Дсп.п – Дп.) Топереж.

Программа выпуска механического = программа запуска сборочного.

Программа выпуска заг. = программа запуска механи-ого.

При оценке выполнения плана выпуска продукции п/п следует учитывать условия выпуска продукции, оговоренные в договоре, в т.ч. по номенклатуре. Заказчик имеет право не принимать продукцию больше необходимой, а значит % выполнения плана также не должен учитывать объем произв-ва продукции сверх установ-го задания.

В цехах п/п оценку выполнения плана также осуще-ют с учетом выполнения плана в нат. выражении по номенклатуре, т.е. при расчете со смежными цехами в зачет пойдет продукция только комплексная с учетом плановой номенклатуры.

При разработке годовой программы выпуска прод-и п/п и его цехов возникает проблема распред-я объема пр-ва по периодам, т.е. по кварталам. Важным принципом такого распред-я является обеспечение выпуска продукции либо равномерно по кварталам, либо по нарастающим.

В13. Особенности расчета пм отдельных цехов.

а.) оценка ПМ поточного производства ПМ = Фд/τ

б) оценка ПМ в условиях серийного производства в механических цехах.

Серийное производство характеризуется достаточно широкой номенклатурой, поэтому для расчета ПМ используют либо машино-комплекты, либо типового представителя, либо условного комплекта.

ПМ = Фд * С / t(м-н)

Пути увеличения ПМ.

1. Уменьшить трудоемкость изготовления единицы изделия за счет применения прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации, ускорения режимов резания, совершенствование конструкции изделия и др.

2. увеличить время работы за счет сокращения потери времени рабочего оборудования, увеличения сменности.

3. увеличить число оборудования.

в.)Расчет ПМ в цехах, где лимитирующим фактором является площадь – литейные цеха. Если литье осуществляется на рабочих машинах, тогда расчет ПМ осуществляется по формуле ПМ = (Фд * С) / tед.

Если литье осуществляется в песчаные формы, то расчет ПМ осуществляется по формуле

ПМ = ( Sn * q ) / d

Sn – полезная произв-ная площадь;

q – съем литья с 1м2

d – вес одного изделия (кг)

Пути увеличения ПМ

1. уменьшения веса отливки за счет совершенствования ее конструкции.

2. увеличить площадь.

3. ввести жидкое охлаждение отливки.

Сборочный цех.

Если сборка осуществляется на стендах с применениям малой механизации, то ПМ определяется по формуле

ПМ = (Фд * С) / tед.

Если же сборка осуществляется на полу, тогда используется формула

ПМ = ( Sn * Фд ) / (Tц * β)

Sn – полезная площадь;

Фд – действительный фонд времени;

Тц – длительность сборки 1 изд.

Пути увеличения ПМ

1. увеличение производственной площади за счет более оптимальной компоновки;

2. время работы – сокращение потерь рабочего времени;

3. длительность цикла – сокращение выполнения сборки за счет механизации, сокращение цикла за счет фронта работы (стоит не 1 рабочий а бригада)

4. Сократить площадь сборки одного изделия путем рационального размещения комплектов на рабочей площадке.