
- •Методические указания
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •1.2 Задание к курсовому проекту
- •1.3 Содержание и объем проекта
- •1.4 Организация работы над проектом и его защита
- •2 Содержание пояснительной записки
- •1 Общий раздел
- •1.1 Исходные данные
- •1.3 Разработка схемы базирования детали в приспособлении
- •1.3.1Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом 6-ти точек
- •1.3.2 Выбор места положения и направления усилия зажима
- •1.3.3 Определение типа и размеров установочных элементов. Выполнить эскизы установочных элементов
- •1.4 Расчет погрешности базирования
- •1.5 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
- •1.6 Разработка схемы приспособления, выбор силового привода и зажимного механизма
- •1.7 Расчет основных параметров зажимного механизма
- •1.8 Прочностные расчеты деталей приспособления
- •1.9 Обоснование экономической эффективности приспособления
- •1.10 Требования к проектируемому приспособлению
- •3 Оформление пояснительной записки
- •4 Графическая часть проекта
- •4.1 Сборочный чертеж станочного приспособления
- •4.2 Схемы наладок
- •4.3 Деталировка нестандартных деталей станочного приспособления
1 Общий раздел
1.1 Исходные данные
Исходными данными для проектирования станочного приспособления является разработанная технологическая операция.
В данном пункте курсового проекта необходимо указать номер, наименование операции, модель станка, на котором осуществляется данная операция. Должно быть представлено содержание операции по позициям и переходам, режущий и вспомогательный инструмент, средства измерения и режимы резания по всем переходам.
Необходимо представить операционный эскиз обработки детали на данной операции, выполнение которого основано на следующих принципах:
- заготовка изображается в том положении, в котором она устанавливается на станке;
- с помощью условного изображения баз, опор и зажимов по ГОСТ 3.1107-81 обозначается базирование и закрепление заготовки;
- обрабатываемые поверхности на данной операции изображаются удвоенной толстой линией, указываются выполняемые на данной операции размеры с допусками и шероховатость этих поверхностей.
Материалы для выполнения этого пункта курсового проекта следует найти в технологическом процессе обработки заданной детали, а также в литературе /1, с. 240/, /5, с. 231/, /10, с. 153/, /14, с. 329/, / и др.
1.2 Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
Данный пункт курсового проекта рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
1.2.1 Указать назначение проектируемого станочного приспособления для заданного типа производства и решаемые им задачи в технологическом процессе.
1.2.2 Устройство приспособления должно быть описано четко, логически связано, со ссылками на позиции сборочного чертежа в следующей последовательности:
- установка и закрепление приспособления на станке,
- основная деталь приспособления (корпус),
- установочные элементы,
- зажимной механизм – привод, передаточный силовой механизм, зажимной элемент,
- настроечные элементы,
- делительные устройства и другие вспомогательные элементы.
1.2.3 Принцип работы приспособления должен быть описан в следующей последовательности:
- приемы установки заготовки в приспособлении,
- осуществление закрепления заготовки,
- раскрепление заготовки.
В качестве примеров для выполнения данного пункта курсового проекта может быть предложена литература /1/, /4/, /5/ и др.
1.3 Разработка схемы базирования детали в приспособлении
1.3.1Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом 6-ти точек
В данном пункте необходимо дать полное представление о базировании и основной схеме базирования заготовки в приспособлении с указанием комплекта баз детали, точек опоры, выбранной типовой схемы базирования, наложенных связей на заготовку в соответствии с ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении»
Необходимо выполнить схему базирования заготовки в системе координат охуz с указанием опорных точек. В заключении пункта сделать вывод о выбранной схеме базирования( полная или упрощенная схема базирования).
Основные схемы базирования заготовок в станочных приспособлениях приведены в литературе /1, с. 21/, /4, с. 8/, /5, с. 12, 29/, /8, с. 12/ и др.
1.3.2 Выбор места положения и направления усилия зажима
Предлагается дать представление о необходимости и назначении закрепления заготовки в приспособлении, предложения о направлении и месте приложения усилия зажима заготовки в проектируемом приспособлении и выполнить схему действия сил на заготовку при обработке на данной операции. Для этого необходимо произвести анализ силовых факторов обработки, имеющих место при выполнении данной операции и определить их место приложения.
При выполнении данного пункта рекомендуется воспользоваться литературой /4, с. 46/, /5, с. 33/, /14, с. 51, 56/ и др.