Правила техники безопасности при работе на установке

1. Запрещается создавать вакуум в тонкостенных сосудах с плоским дном и в пробирках.

2. Запрещается прикасаться к подвижным частям вакуум-насоса во время его работы.

3. Запрещается эксплуатировать вакуум-насос при уровне масла ниже допустимого, а также при течи масла через сальниковое уплотнение.

4. Запрещается проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту вакуум-насоса, если электродвигатель включен в сеть

Обработка экспериментальных данных

В результате проведенного эксперимента нам известны: время фильтрования τ_ф; толщинаhи масса влажногоm_влосадка; значения объема фильтратаVв зависимости от времени опытаτ.

Текущее значение массы влажного осадка (для текущего значения времени опыта τ) m_вл(τ) рассчитывается по формуле:

(1)

где: ρ_в– плотность воды (в данном случае – 1 г/см³).

После высушивания осадка и твердой фазы фильтрата рассчитывают:

значения влажности осадка для каждого замера (с момента начала просушки осадка) W(τ) по формуле:

(2)

где: m _с – масса сухого осадка, г;

содержание твердого в фильтрате С_тфпо формуле:

(3)

где: m_тф – масса твердого в фильтрате, г;

V_к– конечный объем фильтрата, л.

Константы фильтрования (удельное объемное сопротивление осадка α₀и сопротивление фильтрующей перегородки β) рассчитывается графо-аналитическим способом [1, с.23-25] в соответствии с основным уравнением фильтрования в интегральной форме.

Экспериментальные данные наносятся на график; по оси абсцисс откладывается значение V, а по оси ординат – значение τ / V. Затем через полученные точки проводится прямая линия. Тангенс угла наклона данной прямой M позволяет определить значение α₀, а величина отрезка N, отсекаемого данной прямой на оси ординат, позволяет определить значение β:

(4)

(5)

где: μ – вязкость фильтрата (0,001 Па·с);

u – отношение объема осадка к объему фильтрата,

выделившегося к концу фильтрования, м³/м³;

Р – вакуум при фильтровании, Па;

S_в– поверхность фильтрования, м²;

Константы просушки осадков рассчитывались путем обработки полученных экспериментальных данных по эмпирическому уравнению Сухобрусова [7, с.28-29]:

W

(6)

(τ_c) = W₀’∙ h^a∙ τ_c^b

где: τ_c– время от начала просушки осадка, с;

W₀’,a,b– константы просушки осадка.

Величина “a” определялась как тангенс угла наклона прямой, построенной в координатахlgW(τ_c) =f(lgh) при 2-3 различных значениях толщины осадка и τ_c=const; величина “b” определялась как тангенс угла наклона прямой, построенной в координатахlgW(τ_c) =f(lgτ_c) приh=const. Далее, при полученных значениях “a” и “b” по уравнению (6) рассчитывалась величина W₀’.

Частота вращения дисков (барабана) фильтра n рассчитывалась по формуле:

n = 0,1667φ_ф/ τ_ф, об/мин (7)

где: φ_ф– угол зоны фильтрования, град;

τ_ф– полное время фильтрования, с.

Удельная производительность дисковых и барабанных вакуум-фильтров q рассчитывалась по формуле:

(8)

где: Кс – коэффициент съема осадка (для фильтров с отдувкой осадка

Кс = 0,75; с ножевым съемом осадка: Кс = 0,9).

Полная производительность фильтров по твердому Q рассчитывалась по формуле:

Q = 0,001∙ F q , т/ч (9)

где: F – поверхность фильтрования фильтра, м².