Тмр3 – длительность межремонтного периода текущего ремонта т3, мес.

Определяется количество текущих ремонтов п_Т2, рем.

,

(2)

где n_Т2 – количество текущих ремонтов Т₂;

Т_МР2 – длительность межремонтного периода текущего ремонта Т₂, мес.

_{Определяется количество текущих ремонтов пТ1, рем.}

,

(3)

где n_Т1 – количество текущих ремонтов Т₁;

Т_МР1 – длительность межремонтного периода текущего ремонта Т₁, мес.

На основании полученных при расчете данных схематично изображается структура ремонтного цикла (пример структуры – рисунок 1).

1.2 Построение плана-графика ремонтов

Ремонт оборудования осуществляется по плану-графику, составляемому на год по каждому цеху и заводу в целом. Месячный график ремонта составляется на основании годового графика. В нем уточняются даты ремонтов и их продолжительность.

План-график ремонтов должен предусматривать:

1) равномерную потребность в деталях и узлах для ремонта по месяцам года;

2) равномерную загрузку ремонтных рабочих по ремонтным дням;

3) одновременные остановки на ремонт сопряжено работающих агрегатов и цехов.

Изображается план-график ремонтов оборудования на весь межремонтный период. Примерный план-график ремонта электрооборудования представлен в таблице 1.

Таблица 1 - План-график ремонта электрооборудования

Год	месяцы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2013	Кр	Т 1	-	Т1	Т1	-	Т2	Т1	-	Т1	Т1	-
2014	Т3	Т1	-	Т1	Т1	-	Т2	Т1	-	Т1	Т1	-
2015	Т3	Т1	-	Т1	Т1	-	Т2	Т1	-	Т1	Т1	-
2016	Кр	Т1	-	Т1	Т1	-	Т2	Т1	-	Т1	Т1	-

2 РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1 Определение трудоемкости ремонтных работ

Под трудоемкостью капитального ремонта понимают размер трудовых затрат, необходимых для выполнения нормального объема слесарно-сборочных и механомонтажных работ, обеспечивающих восстановление работоспособности ремонтируемого объекта, без учета работ по изготовлению и восстановлению запасных частей. В основу нормативов трудоемкости положена пропорциональная зависимость затрат труда на ремонт оборудования от его конструктивных и ремонтных особенностей. К конструктивным особенностям, влияющим на сложность ремонта, относятся компоновка, кинематика, конструкция механизмов, их масса. К технологическим особенностям – технические параметры, ремонтопригодность. Она выражается в единицах ремонтной сложности и определяет категорию ремонтной сложности оборудования.

Понятие «категория ремонтной сложности» количественно характеризует ремонтные особенности оборудования, в частности, его сложность и ремонтопригодность. Ремонтопригодность является критерием приспособляемости машин к восстановлению работоспособности путем ремонта и обслуживания технологического оборудования. Количественно ремонтопригодность определяется затратами труда и средств на устранение поломок. За единицу ремонтной сложности принята сложность ремонта условного механизма (эталона). Этому эталону присвоена категория ремонтной сложности. Категория ремонтной сложности машины является величиной постоянной. Она может изменяться лишь в результате совершенствования или модернизации машины, уменьшающих или увеличивающих объем ремонтных работ.

В трудоемкость включены следующие работы, выполняемые за период простоя оборудования на капитальных ремонтах:

Разборка и сборка оборудования с перестановкой узлов и деталей;

Замена изношенных узлов, деталей и металлоконструкций, слесарные, сварочные и другие работы, предусмотренные технологией проведения ремонтов;

Выполнение мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности и пожаробезопасности.

Трудоемкость также включает время на отдых и личные надобности ремонтного персонала в период ремонта.

2. Построение ремонтной ведомости-графика выполнения ремонта

Составление оперативных графиков ремонта способствует рациональной расстановке и использованию ремонтного персонала, а также кранового оборудования, что способствует сокращению продолжительности и трудоемкости ремонтов. Назначение графиков сводится к следующему:

1. определить конкретное содержание и последовательность выполнения всех ремонтных операций по данному оборудованию;

2. установить продолжительность каждой ремонтной операции, число и квалификацию рабочих, выполняющих операцию.

На основе рассчитанной трудоемкости составляем ремонтную ведомость-график выполнения капитального ремонта оборудования.

Таблица 2 – Пооперационный план-график выполнения ремонта электрооборудования

Операции ремонта	Смены				Объем работ		Персонал
	1	2	3	…	Ед.изм.	Кол.	Чел.	Чел-ч
1. …
2. …
Итого:

Сделать вывод о потребном количестве человеко-часов (трудоемкости) на выполнение ремонта.

3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

3.1 Расчет численности ремонтных рабочих

Расчету подлежат следующие категории промышленно-производственного персонала: основные, вспомогательные рабочие и руководители. Численность основных рабочих участка, Ч_осн, чел., можно определить через трудоемкость ремонта и эффективный фонд времени работы одного рабочего

(4)

где Тк – трудоемкость капитального ремонта, чел./час.;

Фэф – фонд времени одного рабочего при проведении ремонта, ч.

(5)

Численность руководителей, Ч_рук, чел., составляет 7 % от численности основных рабочих

(6)

Численность вспомогательных рабочих, Ч_всп, чел., составляет 25 % от численности основных рабочих

(7)

Полученные данные сводим в таблицу 3, определяя структуру работающих, занятых на ремонте.

Таблица 3 – Сводная ведомость работающих на ремонте

Категория работающих	Количество работающих, чел.	Структура, %
1.Основные рабочие
2.Вспомогательные рабочие
3.Руководители
Итого:		100

Сделать вывод о структуре работников, занятых в ремонте.

3.2 Определение фонда заработной платы

На основании установленной численности работающих, рассчитываются соответствующие фонды заработной платы. Рабочие, занятые ремонтом и текущим надзором за агрегатами и оборудованием, премируются за соблюдение и сокращение срока ремонта, качественное его выполнение, за уменьшение простоев агрегатов и оборудования. Фонд заработной платы включает в себя основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата состоит из тарифного фонда оплаты труда и фонда премий.

Тарифный фонд оплаты основных рабочих ЗПт_осн, тыс. руб., вспомогательных рабочих ЗПт_всп, тыс. руб., и руководителей ЗПт_рук , тыс. руб., определяется по формулам, используя данные Приложения

(8)

(9)

(10)

где ЗПсч_осн - среднечасовая заработная плата основного рабочего, тыс. руб.;

ЗПсч_всп - среднечасовая заработная плата вспомогательного рабочего, тыс. руб.;

Од - должностной среднемесячный оклад руководителей, тыс. руб.;

Ф – фактический среднемесячный фонд времени работы руководителя (определяется произведением продолжительности смены на количество рабочих дней в месяце), ч.

Основная заработная плата с учетом премирования ЗПосн, тыс. руб., определяется

(11)

(12)

(13)

где α – процент премирования.

Процент премирования устанавливается в размере 25 % от тарифного фонда оплаты труда. Величина дополнительной заработной платы принимается в размере 20 % от основной заработной платы. Отсюда, общий фонд заработной платы ФЗП, тыс. руб., определяется по формуле

(14)

(15)

(16)

где β – процент дополнительной заработной платы.

Полученные данные сводим в таблицу 4, определяя доли фондов заработной платы основных, вспомогательных рабочих и руководителей в общем фонде заработной платы.

Таблица 4 – Фонд заработной платы работников

Категория работающих	Фонд заработной платы, тыс. руб.	Структура, %
1.Основные рабочие
2.Вспомогательные рабочие
3.Руководители
Итого:		100

Сделать вывод о структуре фонда заработной платы.