Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Кузнецкий металлургический техникум»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебной работе

_________Н.Б.Макаров

Тема: Монтаж и наладка АСР горячего дутья доменной печи

Курсовая работа КП.220703.АМП09.04.ПЗ

Руководитель проекта Разработчик Л.В.Гурьева Л.А.Довыденко

___________ _____________

Нормоконтроль Л.В.Гурьева

___________

2013

Содержание

Введение	3
1.1 Характеристика объекта автоматизации	6
1.2.1 Выбор средств системы автоматизации	11
2.1 Рекомендации по монтажу АСР температуры горячего дутья	15
2.1.2 Монтаж внешних соединительных линий	16
2.1.3 Монтаж и коммутация приборов на щите.	18
2.1.4 Монтаж исполнительных устройств	19
2.2 Рекомендация по наладке АСР температуры горячего дутья.	21
2.2.1 Статическая и динамическая настройка регулятора.	21
2.2.2 Расчет регулирующего органа	26
3 Техника безопасности при монтажно-наладочных работах	37
Список используемой литературы	38

В ведение

Интенсификация технологических процессов, необходимость постоянного улучшения качества выпускаемой продукции при экономии энергетических и сырьевых ресурсов предъявляют все более высокие требования к надежности и работоспособности систем автоматизации.

Автоматизированные системы управления металлургическими процессами являются высшим этапом комплексной автоматизации и призваны обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей металлургического производства, а так же защиту окружающей среды [1].

Под автоматизацией производственных процессов следует понимать такое оснащение их техническими средствами, которое позволяет вести эти процессы полностью или частично без участия человека. В зависимости от требуемой степени автоматизации производственного процесса изменяется и структура используемых при этом технических средств автоматизации.

Основным этапом практического решения вопросов, связанных с автоматизацией, является проектирование. В процессе проектирования решаются все вопросы, связанные с выбором рациональных форм и объемов автоматизации, расчетом потребности в аппаратуре и материалах, технико-экономических обоснований и т.п. Важным этапом проектирования является документальное оформление принятых принципиальных решений, спецификаций для заказа оборудования и материалов, смет и рабочих чертежей для выполнения монтажных работ [2].

Под монтажом понимают работы по сборке и установке сооружений, оборудования машин и других устройств из готовых частей

в одно целое. Монтажные работы систем контроля и автоматики исходят из современных требований индустриализации могут выполняться в три этапа.

Н а первом этапе выполняются работы по изготовлению щитов и пультов, монтажных изделий и унифицированных конструкций, по укрупнению и сборке узлов и блоков, по комплектации и транспортировке необходимых для монтажа материалов и оборудования.

На втором этапе ведутся подготовительные работы непосредственно на монтируемом объекте – разметка и установка закладных изделий в стенах, перекрытиях конструкциях и элементах зданий; разметка трасс и установка металлоконструкций для прокладки трубных и электрических проводок; разметка и врезка отборов.

На третьем этапе выполняются все работы, связанные с монтажом систем контроля и автоматики на объекте; монтируются в полном объеме трубные и электрические проводки; устанавливаются щиты и пульты; монтируются стенды и узлы обвязки приборов, устанавливаются приборы на щитах и по месту; подключаются все трубные и электрические линии связи, смонтированное оборудование проверяется и готовится к сдаче под наладку [3].

Пусконаладочными работами (ПНР) называется комплекс мероприятий, включающий в себя подготовку к пуску и последующий пуск смонтированного газоиспользующего оборудования, доведение нагрузки оборудования до номинального режима, а также наладку системы автоматики с оптимизацией коэффициента полезного действия.

По результатам проведения пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний специалистами составляется технический отчёт с режимными картами работы оборудования, а также картами настройки

автоматики безопасности и регулирования, после чего оборудование сдается в эксплуатацию [4].

Цель данной курсовой работы заключается в создании проекта, разработать рекомендации по монтажу и наладке автоматической системы регулирования.