28.Осн задачи энергоаудита котельной и содерж-е работы энергоаудитора.

Основные задачи энергоаудита котельной:

- Определить потери тепла в котельной.

- Уточнить значение вьфабатываемого количества тепла.

- Определить потери тепла в сетях распределения.

- Определить количество тепла на технологию.

- Определить количество тепла на отопление.

- Определить количество тепла на ГВС.

- Составить общий тепловой баланс.

- Рассчитать энерг и эксергетический КПД котла и сравнить с паспортными данными.

- Предложить мероприятия по энергосбережению.

Действия энергоаудитора

- Составить технологическую схему котельной и наметить точки проведения замеров.

- Провести анализ составляющих потерь тепла:

• потери с дымовыми газами;

• потери через стенки котлов;

• потери с продувкой;

• тепло на водоподготовку;

• потери в распределительных сетях.

Потери с дымовыми газами определяются с помощью переносного анализатора ды­мовых газов, который сразу даст потери в процентах к количеству сжигаемого топлива.

Потери через стенки рассчитываются как сумма конвективных и излучательных по­терь. Температура стенок и сводов измеряется цифровым электронным термометром.

Потери с продувкой определяются измерением количества воды, выбрасываемой при продувке с учетом тепла в паре вторичного вскипания и периодичности продувки

Расход тепла на водоподготовку определяется по потоку питательной воды (при по­мощи счетчика), температуре с учетом потерь тепла в деаэраторе.

Потери тепла в распределительной сети внутри котельной определяются по длине и диаметрам паропроводов с учетом состояния теплоизоляции.

Уточненное количество пара, вырабатываемого в котельной, определяется как раз­ность между количеством сжигаемого газа и суммой всех потерь котельной.

Потери тепла в распределительных сетях определяются расчетным путем по длине, диаметру трубопровода, температуре теплоносителя, теплопроводности и толщине ис­пользуемого теплоизоляционного материала. Физически параметры трубопроводов оп­ределяются по чертежам, если они имеются, или измерениями. Визуальным осмотром определяется состояние теплоизоляции (разрушение, проникновение влаги) и вводятся поправочные коэффициенты при расчете тепловых потерь.

Потребление тепла в системе ГВС определяется с помощью двух ультразвуковых расходомеров жидкости, устанавливаемых на прямой и обратной линии системы непо­средственно у бойлеров подогрева и трех датчиков температуры для измерения темпе­ратуры подаваемой холодной воды, прямой и обратной воды в системе ГВС. Датчики температуры и расходомеры подсоединяются к многоканальному накопителю данных, и показания регистрируются в течение установленного срока. По данным определяется количество потребляемого тепла в системе ГВС.

Разность количества тепла, вырабатываемого котельной, и количеством тепла, иду­щего на продажу, теряемого в сетях и потребляемого в и системе ГВС, есть количество тепла, потребляемого в технологии и в системе отопления. Чтобы разделить эти две ве­личины, можно воспользоваться сезонным изменением в энергопотреблении.

Исследовать системы автоматического управления горением и режимами работы ко­тельной.

Измеряемые параметры, ответственные места.

Измеряются режимные параметры, состав дымовых газов в различных точках, дав­ление в топке и тракте котла, температура воды в различных точках, температура воз­духа, параметры пара, качество питательной и продувочной воды, температуры наружных поверхностей по всему тракту, характеристики электропривода насосов, вентиляторов и дымососов.

Анализируются избыток воздуха в топке; фактический КПД; состояние изоляции котлов и теплопроводов; потери тепла излучением; потери с дымовыми газами и проду­вочной водой; общий тепловой баланс; присосы по тракту; уровень атмосферных вы­бросов.

Составление теплового и эксергетического баланса котла.

Результаты измерений и теплофизические свойства ве5ществ служат базой для составления материального, теплового и эксергетического балансов. Общий вид соответствующих уравнений, применяемый для анализа любых преобразователей энергии и технологических производств следующий [2]:

• для материального баланса:

, (20)

где - соответственно массы перерабатываемого сырья, вспомогательных материалов, топлива, полезных продуктов и отходов i-го потока; - потери вещества в процессе. В необходимых случаях может составляться материальный баланс по отдельным химическим элементам.

- для энергетического баланса:

, (21)

где Э_эл, Э_м – электрическая и механическая энергия; Э_xi – химическая энергия всех материальных потоков, поступающих в систему и выходящих и нее (сырья, материалов, топлива, продуктов, отходов); Э_qi – тепловая энтальпия вносимая в систему и отводиая из нее потоками веществ, а также излучением и теплопередачей; Э_qi, Э_xi – соответственно потери тепловой энтальпии и химической энергии.

- для эксергетического баланса:

, (22)

где - потери эксергии в необратимом i-ом процессе, остальные индексы аналогичны примененным в уравнении (21).

Во всех уравнениях в верхних индексах одним штрихом обозначены величины для приходной части баланса, двумя штрихами для расходной части.

На основе уравнений (21) и (22) определяются энергетический и эксергетический КПД процессов и всего производства, в частности для котельной по уравнениям (7) и (8).

Возможные рекомендации по энергосбережению

Настройка режимов котла, применение автоматических регуляторов, теплоизоляция наружных поверхностей, уплотнение клапанов и тракта, забор воздуха из помещений котельной, внедрение непрерывной автоматической продувки, утилизация тепла дымо­вых газов и продувочной воды, модернизация электропривода насосов, вентиляторов и дымососов.

Для котельной - оптимизация графика работы котлов.

Эффективность воздействия различных параметров на расход топлива в котлоагрегатах приведен в табл. 6.

Таблица 6. Примеры предлагаемых мероприятий и их эфф-ть при эксплуатации котлоагрегатов.

№ п/п	Мероприятия	ТОПЛИВО              (%)
		Экономия	Перерасход
1	2	3	4
1	Снижение присосов воздуха по газовому тракту котлоагрегата на 0.1%	0,5
2	Увеличение коэффициента расхода воздуха в топке на 0,1%	-	0,7
3	Установка водяного поверхностного экономайзера за котлом	5-6	-
4	Применение за котлоагрегатами установок глубокой утилизации тепла, установок использования скрытой теплоты парообразования уходящих дымовых газов (контактный теплообменник)	до 15	-
5	Применение вакуумного деаэратора	1,0	-
6	Отклонение содержания СО» в уходящих дымовых газах от оптимального значения на 1%		0,6
7	Снижение температуры отходящих дымовых газов на 10С для сухих топлив для влажных топлив	0,6 0,7	-
8	Повышение температуры питательной воды на входе в барабан котла на 10С ( Р=13 ата, и КПД=0,8)	2,0	-
9	Повышение температуры питательной воды на входе водяной экономайзер на 10С	-	0,23
10	Подогрев питательной воды в водяном экономайзере на 6С	1,0	-
11	Увеличение продувки котла более нормативных значений на 1%	-	0,3
12	Установка обдувочного аппарата для очистки наружных поверхностей нагрева	2,0	-
13	Наличие накипи на внутренней поверхности нагрева .котла, толщиной 1мм	-	2.0
14	Замена 1 т. невозвращенного в тепловую схему котельной конденсата химически очищенной водой.	-	20 кг у.т.
15	Перевод работы парового котла на водогрейный режим	2,0	-
16	Работа котла в режиме пониженного давления (с 13 ата)	-	6,0
17	Отклонение нагрузки котла от оптимальной на 10% в сторону уменьшения в сторону увеличения	-	0,2 0.5
18	Испытания (наладка) оборудования и эксплуатация его в режиме управления КИП	3,0	-
19	Утечка пара через отверстие 1 мм при Р»6 ата	-	3,6 кг у.т.
20	Забор теплого воздуха из верхней зоны котельного зала на каждые 1000 м* газового топлива	17 кг у.т.	-
21	Повышение температуры воды на выходе из котла		4