23.Основные потоки, определяющие кумулятивную энергоемкость производства продуктов или услуг. Примеры расчета кумулятивных затрат энергии в производстве и их анализ.

Обобщая вышесказанное, кумулятивную энергоемкость произведенного продукта или услуги, можно рассматривать как определяемую тремя основными потоками:

1. «поток топлив и энергии», т.е. процессы получения первичных энергоносителей, их преобразование и транспортировка к месту производства продукта;

2. «поток сырья и материалов», т.е. процессы получения природного сырья, преобразования его в материалы и полупродукты, а также их транспортировка к месту производства;

3. «поток предприятий и объектов», т.е. процессы создания машин и оборудования в соответствии с последовательностью технологической цепочки данного производства.

Принципиальная схема расчета кумулятивных затрат энергии приведена на рис. 3. Энергию двух первых потоков принято называть эксплуатационной кумулятивной энергоемкостью, а третьего потока инвестиционной. Потребление энергии в последнем потоке распределяется на все количество произведенного продукта в течение срока эксплуатации в отличии от первых двух потоков. В зависимости от срока амортизации оборудования инвестиционная энергоемкость может составлять очень малую долю кумулятивных затрат (например для энергообъектов с большим сроком эксплуатации) или же весьма существенную для машин и установок, работающих в тяжелых условиях и подвергающихся быстрому износу (горное дело, строительство, сельское хозяйство и др.).

Рис. 3. Схема основных потоков прямого и косвенного потребления энергии на производство продукта.

ТЭР – топливно-энергетические ресурсы, СР – ресурсы неэнергетического сырья, ППЭ – процессы получения первичных энергоресурсов, ППС – процессы получения неэнергетического сырья, ПРС – процессы преобразования сырья в материалы и полупродукты, СУ – процессы сооружения установок и производственных объектов, ПП – процесс производства продукта П, Э – энергоносители, М – материалы и полупродукты, У – установки и производственные объекты.

Таблица Кумулятивные энергетические затраты на производство продукции черной и цветной металлургии

Продукт	Энергия			Эксергия			Примечание ←КПДкумЭКС
	Всего	В том числе химическая энергия сырья	КПДкумЭН	Всего	В том числе химическая эксергия сырья
Кокс	39,749	35,399	68,0	37,380	34,098	72,0	Из коксующихся углей, с отнесением доли затрат на коксовый газ, коксохимические продукты, промпродукт
Агломерат	5,118	2,717	12,0	4,893	2,548	10,2	Из руды
Чугун	25,179	15,433	33,3	23.723	14,725	32,5	Из руды, с отнесением доли затрат на доменный газ
Сталь мартенов­ская	23,698	11,849	31,1	21,977	11,120	30,2	Из руды, 0,542 т чугуна
Сталь кислородно-конвертер­ная	22,663	13,954	32,5	21,172	13,146	31,3	Из руды, 0,727 т чугуна
Электро­сталь	18,798	8,496	39,2	18,186	7,712	36,5	100 % металлолома
Глинозем	19,823	2,351	11,5	19,642	2,023	4,5	Из нефелинов способом с пека ни в, с отнесением доли затрат на содопродукты и цемент
Алюминий	198,285	20,975	17,8	198,119	21,633	15,6	Из глинозема
	236,89	25,555	14,9	236,37	25,574	13,1	Из нефелинов с разнесением затрат в глиноземном производстве
Медь электроли­тичес­кая	123,720	50,588	2,9	114,585	39,793	2,4	Из руды (2 % Си), отражательная плавка
Свинец рафини­рованный	44,273	12,575	3,5	42,731	10,989	3,4	Из полиметаллических руд, шахтная плавка
Цинк электролитический	79,463	22,878	8,8	76,854	19,786	7,7	Из полиметаллических руд, гидрометаллургический способ

Так, в таблице 1 приведены данные по кумулятивным энергозатратам энергии (эксергии) и эффективности их использования в производстве основных видов продукции черной и цветной металлургии. В данной таблице энергия и эксргия выражены в ГДж/т, а энергетический и эксергетический КПД в процентах.