
- •1.Assemblage par clavettes longitudinales
- •2.Calcule des clavetages libres
- •17.Рачёт сварных швов при действии статической нагрузки
- •11. Sollicitations transversales.
- •3.Assemblages denteles (canneles)
- •12 Ременные передачи..
- •13 Определение усилий в ведущих и ведомых ветвях.
- •15. Кинематический расчет ременной передачи.
- •19.Rivures. Classification des rivures
- •7. Relations entre les forces. Conditions d'autofrienages et rendement
- •8. Calcul des assemblages montés sans préserage. Sollicitations axiales des pièces filetés
- •9. Sollicitations axiales des pièces filetés; serrqge ultérieur est possible
- •14.Relation entre les efforts dans les brins au repos et pendant le mouvement
- •10.Calcul des assemblages montes avec preserage.Sollicitation axiales,serrage supplementaire est possible.
1.Assemblage par clavettes longitudinales
Основные конструкции шпонок и продольных шпоночных соединений будут стандартные. Предусмотрено 3 группы шпонок: а) клиновые, б) параллельные, в) дисковые. Элементы, которые предусматривают стандарты, имеют размеры b и h паза и т.д. в зависимости от диаметра вала.Расчет таких соединений выполняется следовательно проверкой напряжений на небезопасных участках или на активных поверхностях , также допустимые напряжения будут устанавливать практическую длину шпонок.
2.Calcule des clavetages libres
Анализ напряжения шпонок параллельных позволяет установить, что эти поломки вероятно могут производится , следовательно, сжатием боковых поверхностей или сдвигом.
Напряжения
сжатие это:
где F-сылы
напряжения шпонок, если совершается
; значение вращающегося момента передачи
шпонки записывается:
;Scom
- участок сжатия :
или h
– высота шпонки;T1
-
широта шпонки на валу ;lt
– служащая длина шпонки lt=
l
– 2r
= l
– b
– для шпонок с круглыми краями.
lt=
l
– для шпонок с прямыми краями;Последствие
для расчета проверки имеет :
;Для
расчета проэкта будет иметь:
;- можно определить необходимую величину
шпонки, нужно округлить в большую
сторону.Условие прочности шпонок на
средство:
где
- площадь сдвига:
где b
– ширина шпонки.Для проверки расчетов
имеет:
;Для
расчета проэкта будет иметь:
Между
полученными значениями d
и lt
нужно выбрать наибольшую.
17.Рачёт сварных швов при действии статической нагрузки
Рассмотрим
косой стык на сопротивление соединения.
Так как δ=450
метал основы и последующий сварного
шва элементы из стали равного
сопротивления. Для стыка в случае
Сварной
шов нагруженный силой растяжения F
имеет следующее условие прочности
откуда минимальная длина сварного шва
Но так как это сварное соединение
нагружено парой моментов М то
11. Sollicitations transversales.
Болт устанавливается в отверстие без зазора.
Сила
F
действует перпендикулярно оси болта
в случае установки болта в отверстие
с слабой затяжкой, поперечная нагрузка
приложена к телу болта. Болт работает
на срез и смятие.
Определение
диаметра болта:
3.Assemblages denteles (canneles)
Шлицевое (зубчатое) соединение — соединение вала и отверстия с помощью шлицев (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности. Обладает большой прочностью, обеспечивает соосность вала и отверстия, с возможностью осевого перемещения детали вдоль оси.Ввиду из условия обслуживания все более сложные и предписаные точности хода деталей есть более строгие, шлицовые соединения без применения большого масштаба.Преимущество шлицовых соединений по сравнению с продольными шпонками будут:- найбольшая прочность шлицовых валов к переменным нагрузкам и ударам;- найбольшая поверхность, контакт зубьев позволяет передавать более важные усилия;- лучшее центрирование соединеных деталей;Между их основными недостатками, нужно записать:- появление постепенного напряжения в углаз пазов;- неравномерное неменуемое размещение нагрузки между зубьями;- необходимость оборудования, режущего инструмента; Шлицовые соединения могут быть скользящие , когда ступица способна перемещатся на валу в аксиальном направлении и фиксироватся когда ступица собранав в валу.В случае одного соединения, скользящие части шлицев вала и цилиндра и в случае соединения фиксированного , зубья могут быть нарезаны равномерно на конической поверхности . По форме профиля различают:прямобочные ( рис.а); э в о л ь- вентные (рис. б); треугольные (рис. в);
Основные размеры прямобочных шлицовых соединений будут стандартны.Центрирование шлицовых соединений может совершатся или по диаметру ножки или по диаметру головки или еще по боковым поверхностям зубьев. Выбор центрирования зависит , в особенности , от установленной посадки на ступице на валу и режима нагрузки.Когда нагрузка есть важная и спецификации точности может регулироваться, то центрирование выполняется по боковой поверхности зубьев, обеспечивая лучшее размещение нагрузки между зубьями.Когда точность должна быть, прекращение центрирования выполняется по диаметру головки или ножке. Центрирование по диаметру головки выполнено на ступице значит поверхность контакта не подвергается термической обработке.Основные размеры эвольвентного соединения будут определены стандартами, которые фиксируют число зубьев между 11 и 50 . Серия модулей: 1, 1.5,2,2.5,3.5,5,7,10.Шлицовые соединения профиля в треугольных будут использовать для передачи крутящего момента он может быть значительным .