Эффективность очистки в системе

Показатели, г/л	Вход (до очистки), г/л	Выход (после очистки в блоке-отстойнике), г/л	После блока ФлоКС-1, г/л
Взвешенные вещ-ва	До 3000	До 300	15
Нефтепродукты	До 900	До 800	0,5

Установка состоит из двух блоков, представляющих собой прямоугольные металлические емкости, смонтированные на рамах и соединенные между собой трубопроводами обвязки.

Емкость одного из блоков разделена внутренними перегородками на сообщающиеся отсеки, а на общей с ней раме смонтированы насосные агрегаты и расходный бак флокулянта. Производительность установки от 1 м³/час.

Для предотвращения выхода установки из строя при замерзании воды, в условиях отрицательных температур вода сливается из установки полностью. На проектируемой СТО очистные сооружения мойки автотранспорта устанавливаются подземно в отапливаемом помещении автомойки с круглогодичным режимом работы.

Принцип работы. Ливневые стоки по дождеприемникам и производственная сточная вода от мойки автотранспорта попадают в приямок. Из приямка погружным насосом стоки подаются в отстойник. Тяжелые примеси оседают на дне отстойника, и накопившийся осадок периодически собирается в передвижной контейнер. Нефтепродукты всплывают, собираются на поверхности воды и периодически сливаются через кран в емкость для нефтепродуктов объемом 4,0 куб.м, содержимое которой по мере накопления планируется вывозить по договору на вторичную переработку.

Содержимое колодца-отстойника обрабатывается хлорной известью, которую планируется хранить в плотно закрытых деревянных ящиках. Расход хлорной извести составляет 13,5 кг на 1 колодец. Для улучшения реакции производят перемешивание насосом НЦС-3. Для удаления остаточного хлора стоки после перемешивания отстаиваются в колодце-сборнике не менее суток. Осадок из отстойника планируется вывозить в места, согласованные с органами санитарного надзора.

Прогнозное количество загрязнений после очистки в отстойнике составит:

• Взвешенные вещества – 10 мг/л;

• Нефтепродукты – 5 мг/л;

• БПКполн. – 5-10 мг/л.

Обезвреженные и очищенные стоки откачиваются насосом в блок очистки. Погружной насос подает сточную воду из емкости-отстойника по трубопроводу в емкость блока очистки. Через боковую врезку в трубопровод подается также раствор флокулянта. В трубопроводе происходит смешение воды с раствором флокулянта.

Поток воды под остаточным давлением вливается в очистную установку. В ней располагается решетчатый каркас, на котором закреплены синтетические водоросли. За счет энергии вливающегося потока происходит перемешивание воды. Для повышения интенсивности перемешивания подается вода из коллектора. В результате указанных воздействий формируется поток, в который вовлечена вся масса жидкости. Поток циркулирует через тело контактной массы, постоянно омывая волокна водорослей. В силу особенностей строения макромолекул флокулянта, при перемешивании загрязненной воды с раствором флокулянта происходит слипание отдельных частиц загрязнений друг с другом и закрепление образующихся комков на волокнах контактной среды. Для повышения эффективности очистки, вода в установке последовательно проходит через две смежные секции, имеющие одинаковое устройство, и в которых происходят аналогичные процессы.

Затем вода через отверстия в перегородке попадает в камеру тканевого фильтра. Отфильтрованная на фильтре вода собирается в камере чистой воды. Избыток воды, подаваемой погружным насосом в блок очистки, сбрасывается в резервуар-отстойник. Насосный агрегат забирает осветленную воду из камеры чистой воды, и подает ее на рециркуляцию на пост мойки.

Система очистки обеспечивает соответствие требованиям СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод» и требованиям к оборотной воде, используемой для мойки автотранспорта. При очистке системы оборотного водоснабжения слив поступает на биологические очистные сооружения.

Хозяйственно-бытовая канализация монтируется из полиэтиленовых труб и отводится в биологические очистные сооружения (БОС), поставляемые ЗАО «Агростройсервис», г. Дзержинск Нижегородской области. Установка БОС представляет собой три последовательно соединенных между собой реактора последовательно-периодического действия. Обрабатываемая сточная вода, последовательно перетекая от первого до третьего реактора, в каждом из них проходит полный цикл биологической очистки, подвергаясь в каждом реакторе многократно повторяющимся процессам аэрации и перемешивания, причем последний реактор периодически переходит в режим отстаивания с последующей откачкой очищенных сточных вод в третичный отстойник.

Очищенная вода отводится в овраг с песчано-гравийной траншеей (дополнительный фильтр), далее в озеро-старицу на территории фермерского хозяйства в пойме р. Солонка. БОС обеспечивают эффективную и стабильную очистку до достижения ПДК вредных веществ для вод водоемов рыбохозяйственного значения в соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00:

• Взвешенные вещества – 3-5 мг/л;

• БПКполн. – 3 мг/л;

• ХПК – 15-30 мг/л;

• Азот аммонийный – 0,4 мг/л;

• Фосфаты – 0,2 мг/л;

• ПАВ – 0,1-0,5 мг/л;

• Нефтепродукты – 0,05 мг/л.

Электроосвещение СТО выполнено лампами люминесцентными в количестве 2000 штук, прилегающей территории – натриевыми лампами.

Фундаменты выполнены из фундаментных блоков из бетона класса В-25 с арматурой класса А-III согласно СНиП 2.03.01-84. Глубина заложения фундаментов принята 1,80 м. Основанием под фундаменты служат суглинки тугопластичные и песок мелкий, грунты не обладают просадочными свойствами. Цокольная часть выполнена из глиняного полнотелого кирпича М-100.

Здание запроектировано в металлическом каркасе. Наружные ограждающие конструкции выполняются из навесных металлических трехслойных панелей с утеплителем (минеральная вата на базальтовой основе). Кровля выполняется покрытием кровельными панелями. Внутренние перегородки в производственных помещениях на отметке 0,000 запроектированы кирпичными, в помещениях на отметке 3,300 – на ординарном металлическом каркасе с однослойной обшивкой гипсокартонном, в помещениях службы эксплуатации и охраны – остекленные перегородки системы Ирлайн Универсал с алюминиевым каркасом и ординарным тонированным остеклением, окна и двери внутренних помещений выполнены деревянными и пропитаны огнезащитными растворами, производственных помещений – пластиковыми, наружные – металлическими. Полы в производственных помещениях выполнены из бетона с парозащитным покрытием и керамогранитных плит, в офисных помещениях - линолеум, службы охраны, эксплуатации и санузлы – керамическая плитка. Стены в производственных, офисных помещениях покрываются масляной краской, в помещениях службы охраны и эксплуатации - штукатуркой «Texcolor» и латексными водоэмульсионными красками, санузлов – облицовываются керамической плиткой.

Проектом предусмотрены системы водяного и газового пожаротушения, оповещения о пожаре, бетонирование площадок перед жилыми строениями, асфальтирование стоянки на 10 грузовых автомобилей и маневровой площадки, бетонирование контейнерной площадки ТБО, озеленение и благоустройство территории СТО.

Срок проведения строительно-монтажных и отделочных работ – 180 дней, количество работающих, ориентировочно, - 20 человек, режим работы - каждодневный, вахтовый, в светлое время суток в течение всего срока работ. На месте строительства организуются временные сооружения, включающие в себя: закрытый склад материалов, оборудования, запасных частей, инструментов; временное бытовое помещение (передвижной фургон) для отдыха работающих и приема пищи; гидроизолированный выгреб для санитарных нужд.

Все строительные материалы доставляются на строительную площадку в готовом виде, не требующем дополнительной доработки. Такая технология проведения строительных работ позволяет избежать отведения дополнительных площадей на сопредельных участках для хранения строительных материалов и исключает возможность захламления прилегающей территории.

Все работы по прокладке инженерных и электросетей проводятся в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Техника безопасности при строительстве».

В состав подготовительных работ входят следующие операции и этапы:

-разбивка и планировка территории;

-земляные работы (перемещение плодородного грунта объемом во временный отвал и затем отсыпка его на территории озеленения, рытье траншей (1 экскаватор);

-транспортировка (привоз и разгрузка) (2 КамАЗа, 1 автокран) строительных материалов, труб, балок, конструкций и пр. на объект и их сортировка;

-раскладка труб по трассе газопровода, водопровода и канализации;

-рытье траншей водопровода и канализации;

-установка сварочного оборудования, проведение сварки металлических конструкций и полиэтиленовых труб и покраска металлических труб.

Основные работы включают в себя непосредственно строительство, отделочные и покрасочные работы, установку оборудования, очистных сооружений, оборудование автостоянки и маневровой площадки, контейнерной площадки ТБО, въезда и выезда на автодорогу и выполнение работ по благоустройству нарушенной территории по окончании строительства.

При проведении работ используется типовой перечень основных, используемых при строительстве подобных объектов, машин и механизмов, включающий в себя:

-сварочный аппарат для электросварки;

-сварочный аппарат для сварки п/э труб (ААСС-ГТ-09 «Ласка»);

-экскаватор;

-КамАЗ (2 шт.);

-автокран.

(Примечания. Может использоваться оборудование других марок с аналогичной мощностью и производительностью.)

Для бытового обеспечения и отдыха работающих на строительстве объекта предусматриваются временные помещения, размещенные в передвижных фургонах-вагончиках с обогревом от электронагревателя. Воду для хозяйственно-питьевых нужд на стройплощадку предусмотрено доставлять регулярно из существующей системы питьевого водоснабжения н.п. Макаровка. Хранение питьевой воды на стройплощадке осуществляется с соблюдением гигиенических норм.

Для санитарно-бытовых нужд работающих на строительстве объекта предполагается устройство гидроизолированного выгреба емкостью 1,0 м³ с периодическим вывозом образующихся отходов. Для сбора твердых бытовых отходов предусмотрен закрепленный к фургону контейнер. По мере заполнения контейнера, отходы будут вывозиться на ближайший полигон для захоронения.

Отходы от строительства складируются на специально оборудованной площадке (при необходимости в отдельной таре) с последующим вывозом в специализированные предприятия для утилизации. Так как проектом предусмотрено асфальтирование автостоянки и маневровой площадки на 10 грузовых автомобилей, неопасные строительные отходы планируется использовать для отсыпки территории при асфальтировании.

2. Эксплуатация.

2.1. Корпус станции техобслуживания.

Таблица 4

Экспликация помещений на отметке 0,000

№ п/п	Наименование	Площадь, кв.м
1	Мойка	137,7
2	Проверка тормозной системы	139,4
3	Диагностика	145,7
4	Замена масел	170,0
5	Зал на 8 постов с передвижными подъемниками	57,9
6	Склад зап.частей	274,4
7	Склад	16,6
8	Очистные сооружения автомойки	29,6
9	Котельная	55,7
10	Компрессорная	17,7
11	Санузел	6,9
12	Санузел	6,9
13	Ремонт топливно-пневматического оборудования	33,8
14	Склад агрегатов	18,9
15	Комната мастера	14,5
16	Ремонтно-механическая мастерская	62,2
17	Выдача зап.частей	14,5
18	Склад инструментов	23,5
19	Санузел персонала	5,1
20	Санузел мужской	3,5
21	Санузел женский	3,5
22	Отдел продаж	37,3
23	Зал ожидания	175,6
24	Главный инженер службы эксплуатации	19,9
25	Загрузочная	15,8
26	Электрощитовая	7,9
27	Комната охраны	7,1
28	Коридор	17,5

В корпусе СТО на уровне 0,000 заданием на проектирование определены следующие виды работ:

1. Мойка автомобилей ручная 2-мя передвижными моечными установками.

Таблица 5

Перечень оборудования поста мойки

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Стеллаж для деталей и материалов	5
2	Очистные сооружения	1
3	Сборник стоков	1
4	Моечная установка высокого давления	1
5	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	2
6	Водопылесос	2
7	Аппарат для химчистки ковровых изделий	2
8	Эстакада передвижная	2

2. Проверка тормозной системы, регулировка схода-развала.

Таблица 6

Перечень оборудования поста проверки тормозной системы

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Тормозной стенд	1
2	Стенд люфт-детектор	1
3	Компьютерный стенд регулирования сход-развала	1
4	Передвижной гидравлический домкрат	1
5	Катушка для шланговой вытяжки отработавших газов	1
6	Верстак слесарный однотумбовый	2
7	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	3
8	Стеллаж для деталей и материалов	1

3. Комплексная диагностика.

Таблица 7

Перечень оборудования поста диагностики

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Компьютерный стенд комплексной диагностики грузовых автомобилей	1
2	Передвижной пневмогидравлический домкрат	2
3	Катушка для шланговой вытяжки отработавших газов	1
4	Верстак слесарный однотумбовый	2
5	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	2

4. Замена масел (слив отработанных масел и заправка маслами и смазками).

Таблица 8

Перечень оборудования поста замены масел

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Передвижное устройство для слива масел	1
2	Комплект для раздачи масла на 3 вида и смазки на 2 вида под емкости на 180-200 л с электросчетчиками масла и автоматическими катушками (пневматическая раздача)	1
3	Пневматический нагнетатель для консистентной смазки	1
4	Передвижной гидравлический домкрат	2
5	Катушка для шланговой вытяжки отработавших газов	1
6	Верстак слесарный однотумбовый	2
7	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	2
8	Стеллаж для деталей и материалов	2

5. Ремонт топливно-пневматического оборудования.

Таблица 9

Перечень оборудования поста ремонта

топливно-пневматического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Стенд для испытания топливной аппаратуры	1
2	Тележка для топливных насосов высокого давления	1
3	Тележка для демонтируемых деталей	2
4	Стенд для испытания автомобильного пневматического оборудования	1
5	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	1
6	Верстак слесаря-топливщика с кассетницей однотумбовый	2
7	Передвижная двухярусная инструментальная тележка	1
8	Стеллаж для деталей и материалов	1

6. Ремонтная зона на 4 поста с двумя передвижными подъемниками и краном.

Таблица 10

Перечень оборудования в ремонтной зоне

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Автоподъемник 4-х стоечный	2
2	Кран мостовой однобалочный опорный	1
3	Электрогайковерт	5
4	Станок точильно-шлифовальный (2 круга Ø150 мм)	5
5	Установка сверлильная настольная (Фсв. 13 мм)	5
6	Пресс гаражный электрогидравлический	2
7	Трансформатор сварочный	2
8	Верстак слесарный	7
9	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	2
10	Стеллаж для деталей и материалов	1
11	Гайковерт пневматический ударный	1
12	Установка передвижная для сбора отработанного масла	1
13	Установка маслозаправочная передвижная	1

7. Слесарно-механические работы.

Таблица 11

Перечень оборудования слесарно-механической мастерской

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт.
1	Установка для расточки тормозных барабанов и обточки тормозных колодок (мощностью 2,2 кВт)	1
2	Устройство для отливки фасок и торцов клапанов (мощностью 2,2 кВт)	1
3	Верстак слесарный	3
4	Настольно-сверлильный станок (мощностью 0,55 кВт)	1
5	Пресс гидравлический настольный	1
6	Пресс для клепки фрикционных накладок	1
7	Шкаф для инструментов, материалов, приборов и приспособлений	1
8	Стеллаж для деталей и материалов	1

Ремонтные работы предусматриваются со сквозным проездом, пост развал-схождения, диагностики и замены масел оборудуются осмотровыми ямами с гидравлическими передвижными подъемниками и катушками для шланговой вытяжки отработанных газов.

Сбор отработанных масел предусматривается самотеком в резервуар емкостью 4,0 куб.м, устанавливаемый подземно рядом с производственным корпусом, с дальнейшей передачей их по договору в специализированное предприятие для утилизации или вторичного использования.

Для обеспечения рабочих постов сжатым воздухом предусматривается компрессорная.

Режим работы комплекса – 365 дней в году. Количество административно-управленческого персонала 20 человек, количество производственного персонала – 80 человек.

Производственный персонал СТО обеспечивается гардеробными помещениями с душевыми кабинами. Для горячего питания предусматривается столовая с обеденным залом на 20 посадочных мест. Работа столовой предусматривается на полуфабрикатах.

Для клиентов СТО на первом этаже (уровне 0,000) предусматривается зал ожидания, на втором этаже – кафе-бар на 15 посадочных мест.

Таблица 12

Экспликация помещений на отметке 3,300

№ п/п	Наименование	Площадь, кв.м
1	Комната обогрева	12,1
2	Коридор	8,9
3	Гардероб уличной, домашней и рабочей одежды на 20 шкафчиков	15,8
4	Преддушевая	5,0
5	Душевая	4,2
6	Санузел	4,2
7	Вентиляционная камера	91,4
8	Коридор	18,6
9	Санузел	2,9
10	Гардероб уличной, домашней и рабочей одежды на 114 шкафчиков	58,5
11	Преддушевая	4,6
12	Душевая	12,6
13	Душевая	2,1
14	Гардероб рабочей одежды на 4 вентилируемых шкафчика	2,4
15	Коридор	2,8
16	Серверная	8,8
17	Директор	18,9
18	Секретарь	10,0
19	Бухгалтер	12,1
20	Коридор	20,5
21	Обеденный зал	14,9
22	Кухня	24,6
23	Мойка	10,8
24	Душевая	2,1
25	Санузел персонала	5,5
26	Кладовая субпродуктов	6,1
27	Склад	5,9
28	Загрузочная	5,6
29	Коридор	13,1
30	Кафе-бар	9,4
31	Зав.производством	7,7
32	Гардероб персонала	4,5

Отвод стока ливневых и талых вод осуществляется по дождеприемникам в приямок и далее в очистные сооружения мойки автотранспорта.

Площадка мусоросборников. Проектом предусмотрено обустройство площадки для сбора и временного хранения ТБО и отходов, подобных бытовым с последующим вывозом к месту захоронения по договору. Площадка на 1 контейнер объемом 8,0 куб.м имеет размер 15 кв.м с покрытием из бетона марки В15 на основании из песка, с трех сторон огорожена стеной из бетона марки В15 5,20×0,25×1,20 м, что исключает возможность попадания отходов на прилегающую территорию. Проектом предусмотрено благоустройство и озеленение территории, свободной от застройки и асфальтирования, и, при необходимости, приведение нарушенных элементов прилегающей автодороги в состояние, пригодное для эксплуатации.

В процессе выполнения первого этапа участники деловой игры отвечают на следующие вопросы:

1. Где находится Высокогорский район и с какими районами Республики Татарстан он граничит?

2. Природные условия Высокогорского района Республики Татарстан: рельеф, климат, растительность, животный мир, почвенный покров, здоровье населения и т.п.

3. Природные ресурсы Высокогорского района: полезные ископаемые, водные ресурсы, рекреационные, лесные и т. д.

4. Население Высокогорского района: численность, плотность, города, национальность, распределение населения по территории, в том числе оценка доли населения, проживающего в зоне влияния проектируемого объекта.

5. Технико-экономический потенциал: отрасли специализации, доля потенциала вблизи СТО.

6. Характеристика сельского хозяйства: специализация, характеристика территории вблизи СТО.

7. Транспорт: виды транспорта и их значение, их характеристика в 30-километровой зоне и транспортная обеспеченность проектируемой СТО.

8. Перечислить районы-аналоги и причины, по которым они выделены.

Условия выполнения последующих этапов

Границы проведенных исследований и экологические ограничения

Исследования компонентов окружающей среды, выполненные в рамках данного задания, проводятся в следующих пределах: атмосферный воздух – до границы фермерского хозяйства; геологическая среда – в пределах отведенного для строительства земельного участка; поверхностные воды – до ближайших водных объектов; подземные воды – в пределах отведенного для строительства земельного участка.

Критерии экологических оценок приняты по действующим нормативным материалам, в том числе по охране атмосферного воздуха – ПДВ, по охране водоемов – ПДС.

По объектам воздействия, которые не поддаются численной оценке, критерии приняты в натуральном выражении.

Экологические ограничения регламентируются нормативными документами и материалами, а именно:

по атмосферному воздуху:

-предельно-допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ (ВВ) в атмосферном воздухе («Перечень и коды веществ загрязняющих атмосферный воздух», 2000г.);

-санитарно-защитные зоны (СЗЗ) (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03);

по природным водам:

-ПДК веществ для водоемов рыбохозяйственного назначения («Перечень предельно-допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно-безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов», утв. Комитетом РФ по рыболовству, М. 1999г);

-требования «Положения о водоохранных зонах водных объектов и прибрежных защитных полосах», Постановление Правительства РФ №1404 от 23.11.96г.;

по почвам:

-ПДК химических веществ в почве (СанПиН 42-128-4433-87);

-требования, регламентирующие возможность снятия и дальнейшего использования плодородного слоя (ГОСТ 17.5.3.04-83, ГОСТ 17.4.2.02-83 и др.);

-нормативы образования отходов производства и потребления;

-требования к обращению с отходами (ГОСТ 25916-83).