45. Методы защиты от коррозии: воздействие на среду, на металл и на изделие.

1) Воздействие на металл- Легирование, термообработка, ингибиторы, смазки, покрытия органическими и неорганическими веществами, металлические покрытия.

Легирование металлов Введение в состав сплава компонентов, вызывающих пассивацию металла. - жаростойкость – стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах; обеспечивается легированием стали, напр., Cr, Al, Si, которые окисляются энергичнее, чем железо, и образуют плотные защитные пленки . - жаропрочность – свойство конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры. Для металлов термообработка-воронение. Катодные покрытия. Покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более высокое значение, чем потенциал основного металла. Анодные покрытия имеют более отрицательный потенциал, чем потенциал основного металла. 2) Воздействие на среду - ингибиторы, обескислороживание, создание инертной атмосферы, осушение атмосферы. 3) Воздействие на конструкцию – наличие проветриваемых полостей, наличие дренажа, рациональное крепление деталей. 46. Металлические покрытия, ингибиторная защита, электрическая защита, ингибиторы. Катодные покрытия. Покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более высокое значение, чем потенциал основного металла. Анодные покрытия имеют более отрицательный потенциал, чем потенциал основного металла. Ингибиторная защита

Методы электрической защиты

1)Катодная защита.

Деталь подключают к – внешнего источника тока и смещают стационарный потенциал коррозии до потенциала анода.

2)Анодная защита.

Используется для металлов склонных к пассивации.(Ni, Cr, Fe, Al)

Деталь подключают к + внешнего источника тока и смещают потенциал коррозии в зону пассивации.

3)Протекторная защита(протектор-жертвенный анод).

Изделие электрически соединяют с металлом потенциал которого более электроотрицателен.

Ингибиторы – вещества, при добавлении которых в среду, где находится Ме, значительно уменьшается скорость коррозии. Их применяют в системах, работающих с постоянным объемом раствора (напр., химические аппараты, системы охлаждения, парогенераторы и др.) Ингибиторы Жидкофазные ♦ для нейтральной среды ♦ для щелочной среды ♦ для кислой среды Газофазные применяются при транспортировке, хранении, при эксплуатации на воздухе

47. Электрохимическая размерная обработка.

Электрохимическая размерная обработка выполняется в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток.

Электролит растворяет образующиеся на поверхности заготовки – анода соли и удаляет их из зоны обработки. Высокая производительность процесса заключается в том, что одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки.

Участки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование происходит по методу копирования ( рис. 21.6).

Р ис. 21.6. Схема электрохимической размерной обработки:

1 – инструмент – катод; 2 – заготовка – анод

Точность обработки повышается при уменьшении рабочего зазора. Для его контроля используют высокочувствительные элементы, которые встраивают в следящую систему.

Этот способ рекомендуют для обработки заготовок из высокопрочных сталей, карбидных и труднообрабатываемых материалов. Также можно обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью и качеством обработанной поверхности (отсутствует давление инструмента на заготовку).