
Учебники и учебные пособия / Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов. Учебное пособие
.pdf
Аналогичные формулы приведены в ГОСТ 14249—80 для определения
допускаемых осевой силы сжатия [Q] и изгибающего момента [М].
Так, допускаемая осевая сжимающая сила |
|
|
|||||
[P1 ]= |
[P1 ]R |
|
|
|
|
|
|
1 + |
[P1 |
]2R |
|
|
|
||
|
|
|
|
||||
|
[P1 |
]2E |
|
|
|
||
где [P1 ]R = π(Dв + s −c)(s −c)[σ] |
— допускаемая |
осевая |
сила, |
||||
определяемая из условия прочности; |
[P1 ]E — допускаемая |
осевая |
сила, |
определяемая из условия устойчивости в области упругих деформаций корпуса
аппарата: [P1 ]E = min{[P1 ]E1 ;[P1 ]E 2}.
В формуле допускаемую осевую сжимающую силу определяют из условия местной устойчивости в пределах упругости по полуэмпирической
формуле
|
310 |
|
10 |
−6 |
2 |
E |
100 |
( |
s −c |
) |
2 |
100 |
( |
s |
−c |
) |
||
[P1 ]E1 = |
|
|
Dв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
n |
|
|
|
Dв |
|
|
|
Dв |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допускаемую осевую сжимающую силу [P1 ]E 2 определяют из условия
общей устойчивости по аналогии со стержнями, нагруженными осевым сжимающим усилием
[P1 ] |
|
|
= |
π(D |
+ s −c)(s |
−c)E |
π 2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E 2 |
|
|
|
n |
|
|
λ* |
|
|
|
|
|
|
|
где λ* — гибкость, определяемая по ГОСТ 14249—80; для корпусов |
|||||||||||||||
колонных аппаратов можно принять |
λ* = |
5,66l |
. |
|
|
||||||||||
(D + s −c) |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
При |
|
|
l |
<10 |
[P1 ]E =[P1 ]E1 . |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Dв |
|
|
|
|
|
|
|
|
[M ]R |
|
|||
Допускаемый изгибающий момент |
[M ]= |
|
. |
||||||||||||
|
|
[M ]2R |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 + |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[M ]2E |
|
где допускаемый изгибающий момент
•из условия прочности
[M ]R = 0,25πDв(Dв + s −c)(s −c)[σ]= 0,25Dв [P1 ]R
•из условия устойчивости
91

|
|
10 |
−6 |
3 |
E |
100 |
( |
s −c |
) |
2 |
100 |
( |
s |
−c |
) |
|
Dв |
|
||
[M ]E1 = 89 |
|
|
Dв |
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
[P1 ]E1 |
|||||||
|
n |
|
|
Dв |
|
|
|
Dв |
|
|
3,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Найденные таким образом значения [p],[P1 ],[M ] при раздельном
действии на корпус аппарата внешнего давления, осевой сжимающей силы и изгибающего момента позволяют проверить оболочку на устойчивость в условиях комбинированного нагружения.
Определение максимальной и минимальной приведенных нагрузок для выбора стандартных опор колонных аппаратов.
За максимальную приведенную нагрузку Qmax принимают большее из значений:
Qmax |
= max{ |
4M1 |
+ P1 ; |
4M 2 |
+ P2 }, где |
M1 , |
M2 — расчетные |
|
D |
D |
|||||||
|
|
|
|
|
|
изгибающие моменты в нижнем сечении опорной обечайки соответственно в
режимах эксплуатации и гидравлического испытания; P1 , P2 — осевые
сжимающие силы, действующие в нижнем сечении опорной обечайки
соответственно в режимах эксплуатации и гидравлического испытания.
Минимальная приведенная нагрузка Q |
= |
4M3 |
− P , где М3 — |
|
|||
min |
|
D |
3 |
|
|
|
расчетный изгибающий момент в нижнем сечении опорной обечайки при пустом (без теплоизоляции и устанавливаемых на месте монтажа внутренних устройств) аппарате; Р3 — осевая сжимающая сила, действующая в нижнем сечении опорной обечайки при пустом аппарате.
Определение M1 , M2 , M3 , P1 , P2 и P3 см. табл. 10.
92

Рис. 8.6. Конструктивные элементы опор для колонных аппаратов: а—цилиндрическая опора; б— коническая опора; исполнение 1 — опорный узел выполнен в форме отдельных столиков под каждый анкерный болт; исполнение 2 — опорный узел выполнен в виде двух горизонтальных колец, подкрепленных ребром в промежутке между двумя смежными анкерными болтами; исполнение 3 — то же, но подкрепленных двумя ребрами у каждого анкерного болта; исполнение 4
— опорный узел облегченной конструкции с одним кольцом Рис. 8.7 График для определения ∆t
8.5 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ОПОРЫ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ.
Конструктивные элементы опор колонных аппаратов показаны на рис.
8.6.
Расчет проводится для рабочих условий и для условий гидравлического испытания колонны. Используются расчетные нагрузки в трех сечениях опоры:
•х—х — в основании опоры;
•у—у — в месте сварного соединения опоры с корпусом аппарата;
•z— z — по центрам отверстий в опоре.
На опору действуют: Р = G — осевая сжимающая нагрузка от силы
тяжести аппарата и среды, вспомогательных устройств, установленных на
колонне, изоляции; М — суммарный изгибающий момент от ветровой и
сейсмической нагрузок и от эксцентрично приложенных к оси аппарата сил
тяжести отдельных внутренних и внешних устройств. Определение Р и М см. в
СТ СЭВ 1644—79 (ГОСТ 24756—81).
93
Расчетная температура в опорной обечайке определяется из условия tR = max{tk −∆t;20o C},
где ∆t - перепад температуры вдоль опорной обечайки, определяемый по рис. 8.7; tK — расчетная температура нижнего днища аппарата.
Обечайка опоры.
Прочность |
сварного |
соединения |
опоры с корпусом |
определяется |
||||
|
|
1 |
|
|
4M y |
|
|
|
условием |
σ = |
|
|
|
|
+ Pи |
≤ ϕ min{[σ0 ];[σk ]}, |
где Мy — |
|
|
D |
||||||
|
|
πDa |
|
|
|
максимальный изгибающий момент в сечении у—у, Рu — осевая сжимающая сила в условиях гидравлического испытания аппарата; α1 —расчетная толщина сварного шва; [σ0 ] — допускаемое напряжение для материала опоры;
[σK ]— допускаемое напряжение для материала корпуса аппарата; ϕ —
коэффициент прочности сварного шва. Для сварного шва, показанного на выносном узле I (см. рис. 8.6), ϕ = 0,7.
Показанная на выносном узле I конструкция соединения опорной обечайки с корпусом недостаточно надежна, так как сварной шов не может
быть выполнен двусторонним и качество исполнения не может быть проверено рентгеноскопией из-за малого острого угла между обечайкой и днищем. Для колонных аппаратов с соотношением H/D > 20 рекомендуется конструкция соединения опоры с корпусом с использованием горообразного перехода (вариант узла I на рис. 8.6), при котором угол между днищем и обечайкой должен составлять 60—90°. Это решение обеспечивает возможность качественного выполнения двустороннего сварного шва и его рентгеноскопический контроль. Для такой конструкции ϕ = 1.
Прочность и устойчивость обечайки опоры в сечении z—z, проходящем по центру наибольшего отверстия в опоре, определяется условием
Pzu |
|
+ |
M z + Pzuψ3 D |
≤1, где Мz — максимальный изгибающий момента |
|
ψ1[P] |
|||||
|
ψ2 [M ] |
|
сечении z—z; Рzu — осевая сжимающая сила в том же сечении в условиях гидравлического испытания; ψ1 ,ψ2 ,ψ3 —коэффициенты, определяемые по рис. 8.8; [Р] и [М] — допускаемые осевая сила и изгибающий момент.
Если в сечении z—z имеется несколько отверстий, то расчет ведут для наибольшего из них при условии, что для остальных отверстий ψ1 > 0,95 и ψ2 > 0,95. Если для остальных отверстий ψ1 <0,95 и ψ2 <0,95, то принимают:
ψ |
1 |
= |
Fz |
; ψ |
2 |
= |
4W |
; ψ |
3 |
= |
Js |
; где |
Fz — площадь наиболее |
|
πD(s −c) |
πD2 (s −c) |
D |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
ослабленного поперечного сечения обечайки опоры; W— наименьший момент сопротивления того же сечения; Js — эксцентриситет центра тяжести того же сечения.
94

|
Если в зоне отверстий обечайки опоры имеется кольцевой сварной шов, |
||||
то |
проверяется |
его |
прочность |
по |
условию |
σ = |
1 |
|
|
4(M z |
+ Pz ψ3 D) − |
Pz |
|
≤ ϕт [σ0 ], |
где ϕT |
— коэффициент |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|||||||||
|
πD(s −c) |
|
ψ2 D |
|
ψ1 |
|
ψ1 ,ψ2 ,ψ3 — |
|
|||
прочности |
кольцевого |
сварного |
шва; |
коэффициенты, |
определяемые по рис. 8.8. Если кольцевой шов находится вне зоны отверстий,
то ψ1 =ψ2 =1, ψ3 =0. |
|
|
|
|
|
|
|||
Нижнее опорное кольцо. |
|
|
|||||||
Ширина |
кольца |
b1 = 0,5(D1 − D2 ) |
(см. рис. 8.6) устанавливается |
||||||
конструктивно и должна удовлетворять условию |
|||||||||
b ≥ b |
= |
|
1 |
|
|
( |
4M z + P ) |
|
|
πD |
[σ |
|
] |
|
|||||
1R |
|
бет |
|
D |
z |
|
|||
|
|
Б |
|
|
|
Б |
|
|
|
Выступающая наружу от обечайки опоры ширина кольца b2 принимается |
|||||||||
из соотношения 2dБ +30мм≤ b2 |
≤ 2 b1 где |
dБ — внутренний диаметр резьбы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
анкерной шпильки.
Напряжение сжатия в бетоне определяется по формуле:
σбет =[σбет] bпR .
b1
Прочность сварного соединения опорного кольца с обечайкой опоры в исполнении 4 опорного узда (см. рис. 8.6) проверяется по условию
σ = |
1 |
4M x − P |
|
≤ 0,6 [σ |
], |
где α |
|
—расчетный катет сварного |
||
|
|
|
2 |
|||||||
|
|
D |
x |
0 |
|
|
|
|||
|
2πDa |
|
|
|
|
|
|
|
шва.
Для опорных узлов исполнения 1,2 и 3 (рис. 8.6) проверка прочности данного сварного соединения не производится.
Толщина нижнего опорного кольца s |
|
≥ max{χ b |
3σбет |
+c;1,5s }. где |
|
|
2 |
1 2 |
[σ] |
|
1 |
χ1 — коэффициент для опорного узла исполнения 4 (рис. 8.6) |
χ1 = 1; для |
опорных узлов исполнения 1,2 и 3 (рис. 8.6) χ1 по рис. 8.9 в зависимости от
параметра b2 .
b7
Для кольца опорного узла исполнения 4 толщина s дополнительно
должна быть проверена на условие s2 |
= ( |
4M x − P) |
4e |
+ c. |
|
|
D |
π[σ]D |
|
95

Если получится s2 > 2s1 то опорный узел исполнения 4 неприменим.
Толщина верхнего кольца в опорных узлах исполнения 1,2 и 3 определяется по формуле:
s |
≥ max{χ |
|
FБ[σБ ] |
+c;1,5s }. где |
χ |
2 |
— коэффициент, определяемый |
2 |
|
2 |
[σ] |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
по рис. 8.9 в зависимости от параметра e1 / b6 ; e1 — диаметр окружности, вписанной в шестигранник гайки анкерной шпильки.
Рис. 8.8. Графики для определения коэффициентов ψ1 ,ψ2 ,ψ3
—— - (s4 —c)/(s1 -c)=1, — - (s4 —c)/(s1 –c)= 2.
Рис. 8.9. График для определения коэффициента χ1 ,
Рис 8.10 График для определения коэффициента χ2
Толщина ребра s7 |
= max{ |
FБ[σБ ] |
|
+c;0,4s2 }. где |
χ3 = 2 для опорных |
|
χ3b2 [σ] |
||||||
|
|
|
|
узлов исполнений 1 и 3; χ3 = 1 для опорного узла исполнения 2.
96

Для конструкции ребер с соотношением b2 / s7 > 20 их необходимо дополнительно проверять на устойчивость.
Напряжение изгиба в обечайке опоры от действия верхнего кольца
должно удовлетворять условию σ = |
6ψ |
4 FБ[σБ ]e |
≤[σ0.п ], где |
χ |
4 |
— |
||
|
(s |
|
−c)2 h |
|
|
|
||
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
коэффициент, определяемый по рис 8.11, [σ0 П ] |
— предельное напряжение |
изгиба в обечайке опоры, определяемое по формуле
[σ0.п ] = K20[σБ ]nT ,
K21
Здесь К21 = 1,2 для рабочих условий и К21 = 1,0 для условий монтажа и гидравлического испытания аппарата, пT — коэффициент запаса прочности по
отношению к пределу текучести материала обечайки опоры, К20 — коэффициент, определяемый по рис 8.12 в зависимости от параметра ϑ.
|
K |
|
1 |
1 |
|
4M |
|
где ϕ — коэффициент прочности |
|
ϑ= |
|
21 |
|
|
|
|
|
x − P , |
|
n |
[σ]ϕ πD(s |
|
|||||||
|
|
−c) D |
x |
|
|||||
|
т |
|
1 |
|
|
|
сварного шва обечайки, расположенного в области опорного узла.
Если будет получено s2 > 2s1 , рекомендуется применять конструкции
нижнего опорного узла исполнений 2 или 3 .
Высота нижнего опорного узла исполнений 2 и З при b2 = b5 ,
|
DБeb1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h1 ≥ |
|
σбет |
+ |
62.58 DБ , |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
2(s2 − c)b5 [σ] |
χ5 |
zБχ6 b5 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где |
χ5 =1 + χ7 ; |
|
|
χ6 =1+ 2χ7 |
(1 |
+ |
s1 −c |
− |
χ7 |
); |
|||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b5 |
2 |
|
|
|
χ7 |
= |
1,56 |
D(s1 −c) s1 |
−c |
; |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
b5 |
s3 |
−c |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при этом рекомендуется принимать s2 = s3 = 2s1 .
97

Рис. 8.11. График для определения коэффициента χ4 (для опорных узлов исполнения 2 — см
рис. 8.6 — вместо b4 принимают b6 а исполнения 3 — сумму b6 + b7) Рис. 8.12. График для определения коэффициента К20
Анкерные шпильки.
Число анкерных шпилек устанавливается конструктивно и может
составлять 4, 6, 8, 10, 12 и далее кратно четырем.
Внутренний диаметр резьбы шпильки |
dБ ≥ 2.3 M x |
−0,44Px DБ +c. |
|
|
|
|
zБ[σ]DБ |
Если 0.44PxDБ / Mx > 1 ,то в зависимости от диаметра аппарата D |
|||
принимают: |
|
|
|
D |
<1400 |
<1400 -2200 |
Св. 2200 |
dБ |
М24 |
М30 |
М36 |
zБ |
4 |
6 |
> 12 |
Приведенные значения dБ и zБ являются наименьшими для указанных
диаметров колонных аппаратов, если даже диаметр шпилек dБ окажется
меньше.
Расчетный изгибающий момент при расчете анкерных шпилек Мx: а) в районах с сейсмичностью не более 7 балов
M x = max{(MG3 + MV 3 );(MG3 +0.8MV 4 )};
б) в районах с сейсмичностью более 7 балов
M x = max{(MG3 + MV 3 );(MG3 + 0.8MV 4 );(MG3 + MS 3};
98

где M G3 ; M S 3 ; MV 4 ; MV 3 – расчетные нагрузки (см. СТ СЭВ 1644-79).
9 РАСЧЕТ ОПОРНЫХ БАЛОК ПОД ТАРЕЛКИ И РЕШЕТКИ.
Приближенно принимают, что балка свободно оперта на две опоры и
воспринимает равномерно распределенную нагрузку от веса части собственно
тарелки или решетки, а также от насадки и своя рабочей жидкости, находящейся на тарелке или на решетке.
Общую массу, воздействующую на балку, определяют по формуле:
mб = π4Dlb2 (mТ +ρжhж) , где тT — масса всей тарелки или решетки, кг;
hж — высота слоя рабочей жидкости на тарелке или решетке, м; l — длина
балки, м; b — расстояние между осями смежных балок, м; ρж — плотность жидкости, кг/м3.
Расчетный изгибающий момент балки, Н•м
Mб = 0.125mбgl , где g = 9,81 м/с2 — ускорение свободного падения.
Расчетный момент сопротивления балки, м3
Wб.R = [Mб], где [σ ] — допускаемое напряжение материала балки, Па.
σб б
Расчетный момент инерции балки при допускаемом относительном
прогибе ее, равном 0,0005, м4
Jб.R |
= |
26m gl2 |
|
|
|
б |
, где Е — |
модуль продольной упругости материала |
|||
E |
|||||
|
|
||||
балки. Па. |
|
|
|
|
По найденным значениям WбR и JбR выбирают профиль и размеры
опорной балки [26].
10 РАСЧЕТ ОПОР КОЛОННЫХ АППАРАТОВ НА ВЕТРОВУЮ НАГРУЗКУ И СЕЙСМИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ
ГОСТ 25757-81 [9] устанавливает метод определения расчетных усилий,
возникающих в элементах аппаратов колонного типа постоянного и
переменного сечения по высоте от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
Сочетание нагрузок при различном состоянии аппаратов колонного типа (монтаж испытание, эксплуатация) - по ГОСТ 14249-80.
Область применения расчетных формул.
Расчету на ветровую нагрузку подлежат все колонные аппараты,
устанавливаемые на открытой площадке, если их высота Н>10 м при Н≥1,5Dmin , а также если Н< 10 м, но H > Dmin , где Dmin — наименьший из наружных
99

диаметров аппарата. Расчет проводится отдельно на рабочие условия, условия
испытания и условия монтажа.
Расчетная схема аппарата принимается в виде консольного упругого защемленного стержня (рис. 10.1).
Аппарат по высоте H разбивают на z участков.
Рис. 10.1. Расчетная схема колонного аппарата при определении ветровых нагрузок и сейсмических воздействий, а — схема аппарата; б — схема ветровых нагрузок; в — эпюра изгибающих моментов от сейсмических воздействий
При этом z ≥ 5 и во всех случаях высота участка hi ≤10 м (рис. 10.1,б).
Силу тяжести каждого участка Gi принимают сосредоточенной в середине участка.
Ветровую нагрузку, действующую по высоте аппарата, заменяют сосредоточенными силами Q1 действующими в горизонтальном направлении и приложенными в серединах участков.
Сейсмические силы прикладываются также горизонтально в серединах участков.
Определение периода собственных колебаний.
Период основного тона собственных колебаний аппарата постоянного сечения с приблизительно равномерно распределенной по высоте массой, с
T =T |
1 + |
4EJ |
|
||
0 |
HCF JF |
|
|
|
Здесь J— момент инерции верхней части основного металлического
сечения аппарата относительно центральной оси, м4; JF — минимальный момент инерции площади подошвы фундамента, м4; СF — коэффициент неравномерности сжатия грунта, Н/м3, определяемый по данным инженерной
геологии (при отсутствии таких данных СF выбирают по табл. 11); T0 —
величина, определяемая по формуле:
T =1.8H mH |
где т — общая масса аппарата. |
|
0 |
EJ |
|
|
|
Таблица.11
Коэффициент неравномерности сжатия грунта
100