Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебники и учебные пособия / Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
260
Добавлен:
20.05.2014
Размер:
2.65 Mб
Скачать

Аналогичные формулы приведены в ГОСТ 14249—80 для определения

допускаемых осевой силы сжатия [Q] и изгибающего момента [М].

Так, допускаемая осевая сжимающая сила

 

 

[P1 ]=

[P1 ]R

 

 

 

 

 

1 +

[P1

]2R

 

 

 

 

 

 

 

 

[P1

]2E

 

 

 

где [P1 ]R = π(Dв + s c)(s c)[σ]

допускаемая

осевая

сила,

определяемая из условия прочности;

[P1 ]E — допускаемая

осевая

сила,

определяемая из условия устойчивости в области упругих деформаций корпуса

аппарата: [P1 ]E = min{[P1 ]E1 ;[P1 ]E 2}.

В формуле допускаемую осевую сжимающую силу определяют из условия местной устойчивости в пределах упругости по полуэмпирической

формуле

 

310

 

10

6

2

E

100

(

s c

)

2

100

(

s

c

)

[P1 ]E1 =

 

 

Dв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

Dв

 

 

 

Dв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемую осевую сжимающую силу [P1 ]E 2 определяют из условия

общей устойчивости по аналогии со стержнями, нагруженными осевым сжимающим усилием

[P1 ]

 

 

=

π(D

+ s c)(s

c)E

π 2

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E 2

 

 

 

n

 

 

λ*

 

 

 

 

 

 

где λ* — гибкость, определяемая по ГОСТ 14249—80; для корпусов

колонных аппаратов можно принять

λ* =

5,66l

.

 

 

(D + s c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

При

 

 

l

<10

[P1 ]E =[P1 ]E1 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dв

 

 

 

 

 

 

 

 

[M ]R

 

Допускаемый изгибающий момент

[M ]=

 

.

 

 

[M ]2R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[M ]2E

 

где допускаемый изгибающий момент

из условия прочности

[M ]R = 0,25πDв(Dв + s c)(s c)[σ]= 0,25Dв [P1 ]R

из условия устойчивости

91

 

 

10

6

3

E

100

(

s c

)

2

100

(

s

c

)

 

Dв

 

[M ]E1 = 89

 

 

Dв

 

 

 

 

 

 

 

 

=

[P1 ]E1

 

n

 

 

Dв

 

 

 

Dв

 

 

3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Найденные таким образом значения [p],[P1 ],[M ] при раздельном

действии на корпус аппарата внешнего давления, осевой сжимающей силы и изгибающего момента позволяют проверить оболочку на устойчивость в условиях комбинированного нагружения.

Определение максимальной и минимальной приведенных нагрузок для выбора стандартных опор колонных аппаратов.

За максимальную приведенную нагрузку Qmax принимают большее из значений:

Qmax

= max{

4M1

+ P1 ;

4M 2

+ P2 }, где

M1 ,

M2 расчетные

D

D

 

 

 

 

 

 

изгибающие моменты в нижнем сечении опорной обечайки соответственно в

режимах эксплуатации и гидравлического испытания; P1 , P2 осевые

сжимающие силы, действующие в нижнем сечении опорной обечайки

соответственно в режимах эксплуатации и гидравлического испытания.

Минимальная приведенная нагрузка Q

=

4M3

P , где М3

 

min

 

D

3

 

 

 

расчетный изгибающий момент в нижнем сечении опорной обечайки при пустом (без теплоизоляции и устанавливаемых на месте монтажа внутренних устройств) аппарате; Р3 осевая сжимающая сила, действующая в нижнем сечении опорной обечайки при пустом аппарате.

Определение M1 , M2 , M3 , P1 , P2 и P3 см. табл. 10.

92

Рис. 8.6. Конструктивные элементы опор для колонных аппаратов: а—цилиндрическая опора; б— коническая опора; исполнение 1 — опорный узел выполнен в форме отдельных столиков под каждый анкерный болт; исполнение 2 — опорный узел выполнен в виде двух горизонтальных колец, подкрепленных ребром в промежутке между двумя смежными анкерными болтами; исполнение 3 — то же, но подкрепленных двумя ребрами у каждого анкерного болта; исполнение 4

— опорный узел облегченной конструкции с одним кольцом Рис. 8.7 График для определения t

8.5 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ОПОРЫ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ.

Конструктивные элементы опор колонных аппаратов показаны на рис.

8.6.

Расчет проводится для рабочих условий и для условий гидравлического испытания колонны. Используются расчетные нагрузки в трех сечениях опоры:

х—хв основании опоры;

у—ув месте сварного соединения опоры с корпусом аппарата;

z— z — по центрам отверстий в опоре.

На опору действуют: Р = G — осевая сжимающая нагрузка от силы

тяжести аппарата и среды, вспомогательных устройств, установленных на

колонне, изоляции; М — суммарный изгибающий момент от ветровой и

сейсмической нагрузок и от эксцентрично приложенных к оси аппарата сил

тяжести отдельных внутренних и внешних устройств. Определение Р и М см. в

СТ СЭВ 1644—79 (ГОСТ 24756—81).

93

Расчетная температура в опорной обечайке определяется из условия tR = max{tk −∆t;20o C},

где ∆t - перепад температуры вдоль опорной обечайки, определяемый по рис. 8.7; tK расчетная температура нижнего днища аппарата.

Обечайка опоры.

Прочность

сварного

соединения

опоры с корпусом

определяется

 

 

1

 

 

4M y

 

 

 

условием

σ =

 

 

 

 

+ Pи

≤ ϕ min{[σ0 ];[σk ]},

где Мy

 

 

D

 

 

πDa

 

 

 

максимальный изгибающий момент в сечении у—у, Рu осевая сжимающая сила в условиях гидравлического испытания аппарата; α1 —расчетная толщина сварного шва; [σ0 ] — допускаемое напряжение для материала опоры;

[σK ]— допускаемое напряжение для материала корпуса аппарата; ϕ

коэффициент прочности сварного шва. Для сварного шва, показанного на выносном узле I (см. рис. 8.6), ϕ = 0,7.

Показанная на выносном узле I конструкция соединения опорной обечайки с корпусом недостаточно надежна, так как сварной шов не может

быть выполнен двусторонним и качество исполнения не может быть проверено рентгеноскопией из-за малого острого угла между обечайкой и днищем. Для колонных аппаратов с соотношением H/D > 20 рекомендуется конструкция соединения опоры с корпусом с использованием горообразного перехода (вариант узла I на рис. 8.6), при котором угол между днищем и обечайкой должен составлять 60—90°. Это решение обеспечивает возможность качественного выполнения двустороннего сварного шва и его рентгеноскопический контроль. Для такой конструкции ϕ = 1.

Прочность и устойчивость обечайки опоры в сечении z—z, проходящем по центру наибольшего отверстия в опоре, определяется условием

Pzu

 

+

M z + Pzuψ3 D

1, где Мz максимальный изгибающий момента

ψ1[P]

 

ψ2 [M ]

 

сечении z—z; Рzu осевая сжимающая сила в том же сечении в условиях гидравлического испытания; ψ1 ,ψ2 ,ψ3 —коэффициенты, определяемые по рис. 8.8; [Р] и [М] допускаемые осевая сила и изгибающий момент.

Если в сечении z—z имеется несколько отверстий, то расчет ведут для наибольшего из них при условии, что для остальных отверстий ψ1 > 0,95 и ψ2 > 0,95. Если для остальных отверстий ψ1 <0,95 и ψ2 <0,95, то принимают:

ψ

1

=

Fz

; ψ

2

=

4W

; ψ

3

=

Js

; где

Fz площадь наиболее

πD(s c)

πD2 (s c)

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

ослабленного поперечного сечения обечайки опоры; W— наименьший момент сопротивления того же сечения; Js эксцентриситет центра тяжести того же сечения.

94

 

Если в зоне отверстий обечайки опоры имеется кольцевой сварной шов,

то

проверяется

его

прочность

по

условию

σ =

1

 

 

4(M z

+ Pz ψ3 D)

Pz

 

≤ ϕт [σ0 ],

где ϕT

— коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

πD(s c)

 

ψ2 D

 

ψ1

 

ψ1 ,ψ2 ,ψ3

 

прочности

кольцевого

сварного

шва;

коэффициенты,

определяемые по рис. 8.8. Если кольцевой шов находится вне зоны отверстий,

то ψ1 =ψ2 =1, ψ3 =0.

 

 

 

 

 

 

Нижнее опорное кольцо.

 

 

Ширина

кольца

b1 = 0,5(D1 D2 )

(см. рис. 8.6) устанавливается

конструктивно и должна удовлетворять условию

b b

=

 

1

 

 

(

4M z + P )

 

πD

[σ

 

]

 

1R

 

бет

 

D

z

 

 

 

Б

 

 

 

Б

 

 

Выступающая наружу от обечайки опоры ширина кольца b2 принимается

из соотношения 2dБ +30ммb2

2 b1 где

dБ — внутренний диаметр резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

анкерной шпильки.

Напряжение сжатия в бетоне определяется по формуле:

σбет =[σбет] bпR .

b1

Прочность сварного соединения опорного кольца с обечайкой опоры в исполнении 4 опорного узда (см. рис. 8.6) проверяется по условию

σ =

1

4M x P

 

0,6 [σ

],

где α

 

—расчетный катет сварного

 

 

 

2

 

 

D

x

0

 

 

 

 

2πDa

 

 

 

 

 

 

 

шва.

Для опорных узлов исполнения 1,2 и 3 (рис. 8.6) проверка прочности данного сварного соединения не производится.

Толщина нижнего опорного кольца s

 

max{χ b

3σбет

+c;1,5s }. где

 

2

1 2

[σ]

 

1

χ1 — коэффициент для опорного узла исполнения 4 (рис. 8.6)

χ1 = 1; для

опорных узлов исполнения 1,2 и 3 (рис. 8.6) χ1 по рис. 8.9 в зависимости от

параметра b2 .

b7

Для кольца опорного узла исполнения 4 толщина s дополнительно

должна быть проверена на условие s2

= (

4M x P)

4e

+ c.

 

 

D

π[σ]D

 

95

Если получится s2 > 2s1 то опорный узел исполнения 4 неприменим.

Толщина верхнего кольца в опорных узлах исполнения 1,2 и 3 определяется по формуле:

s

max{χ

 

FБ[σБ ]

+c;1,5s }. где

χ

2

— коэффициент, определяемый

2

 

2

[σ]

1

 

 

 

 

 

 

по рис. 8.9 в зависимости от параметра e1 / b6 ; e1 диаметр окружности, вписанной в шестигранник гайки анкерной шпильки.

Рис. 8.8. Графики для определения коэффициентов ψ1 ,ψ2 ,ψ3

—— - (s4 —c)/(s1 -c)=1, — - (s4 —c)/(s1 –c)= 2.

Рис. 8.9. График для определения коэффициента χ1 ,

Рис 8.10 График для определения коэффициента χ2

Толщина ребра s7

= max{

FБ[σБ ]

 

+c;0,4s2 }. где

χ3 = 2 для опорных

χ3b2 [σ]

 

 

 

 

узлов исполнений 1 и 3; χ3 = 1 для опорного узла исполнения 2.

96

Для конструкции ребер с соотношением b2 / s7 > 20 их необходимо дополнительно проверять на устойчивость.

Напряжение изгиба в обечайке опоры от действия верхнего кольца

должно удовлетворять условию σ =

6ψ

4 FБ[σБ ]e

[σ0.п ], где

χ

4

 

(s

 

c)2 h

 

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

коэффициент, определяемый по рис 8.11, [σ0 П ]

— предельное напряжение

изгиба в обечайке опоры, определяемое по формуле

[σ0.п ] = K20[σБ ]nT ,

K21

Здесь К21 = 1,2 для рабочих условий и К21 = 1,0 для условий монтажа и гидравлического испытания аппарата, пT коэффициент запаса прочности по

отношению к пределу текучести материала обечайки опоры, К20 коэффициент, определяемый по рис 8.12 в зависимости от параметра ϑ.

 

K

 

1

1

 

4M

 

где ϕ — коэффициент прочности

ϑ=

 

21

 

 

 

 

 

x P ,

n

[σ]ϕ πD(s

 

 

 

c) D

x

 

 

т

 

1

 

 

 

сварного шва обечайки, расположенного в области опорного узла.

Если будет получено s2 > 2s1 , рекомендуется применять конструкции

нижнего опорного узла исполнений 2 или 3 .

Высота нижнего опорного узла исполнений 2 и З при b2 = b5 ,

 

DБeb1

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h1

 

σбет

+

62.58 DБ ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2(s2 c)b5 [σ]

χ5

zБχ6 b5

 

 

 

 

 

 

 

где

χ5 =1 + χ7 ;

 

 

χ6 =1+ 2χ7

(1

+

s1 c

χ7

);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b5

2

 

 

χ7

=

1,56

D(s1 c) s1

c

;

 

 

 

 

 

 

 

 

b5

s3

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при этом рекомендуется принимать s2 = s3 = 2s1 .

97

Рис. 8.11. График для определения коэффициента χ4 (для опорных узлов исполнения 2 — см

рис. 8.6 — вместо b4 принимают b6 а исполнения 3 — сумму b6 + b7) Рис. 8.12. График для определения коэффициента К20

Анкерные шпильки.

Число анкерных шпилек устанавливается конструктивно и может

составлять 4, 6, 8, 10, 12 и далее кратно четырем.

Внутренний диаметр резьбы шпильки

dБ 2.3 M x

0,44Px DБ +c.

 

 

 

zБ[σ]DБ

Если 0.44PxDБ / Mx > 1 ,то в зависимости от диаметра аппарата D

принимают:

 

 

 

D

<1400

<1400 -2200

Св. 2200

dБ

М24

М30

М36

zБ

4

6

> 12

Приведенные значения dБ и zБ являются наименьшими для указанных

диаметров колонных аппаратов, если даже диаметр шпилек dБ окажется

меньше.

Расчетный изгибающий момент при расчете анкерных шпилек Мx: а) в районах с сейсмичностью не более 7 балов

M x = max{(MG3 + MV 3 );(MG3 +0.8MV 4 )};

б) в районах с сейсмичностью более 7 балов

M x = max{(MG3 + MV 3 );(MG3 + 0.8MV 4 );(MG3 + MS 3};

98

где M G3 ; M S 3 ; MV 4 ; MV 3 – расчетные нагрузки (см. СТ СЭВ 1644-79).

9 РАСЧЕТ ОПОРНЫХ БАЛОК ПОД ТАРЕЛКИ И РЕШЕТКИ.

Приближенно принимают, что балка свободно оперта на две опоры и

воспринимает равномерно распределенную нагрузку от веса части собственно

тарелки или решетки, а также от насадки и своя рабочей жидкости, находящейся на тарелке или на решетке.

Общую массу, воздействующую на балку, определяют по формуле:

mб = π4Dlb2 (mТ жhж) , где тT масса всей тарелки или решетки, кг;

hж — высота слоя рабочей жидкости на тарелке или решетке, м; l — длина

балки, м; b расстояние между осями смежных балок, м; ρж — плотность жидкости, кг/м3.

Расчетный изгибающий момент балки, Н•м

Mб = 0.125mбgl , где g = 9,81 м/с2 — ускорение свободного падения.

Расчетный момент сопротивления балки, м3

Wб.R = [Mб], где [σ ] — допускаемое напряжение материала балки, Па.

σб б

Расчетный момент инерции балки при допускаемом относительном

прогибе ее, равном 0,0005, м4

Jб.R

=

26m gl2

 

 

б

, где Е —

модуль продольной упругости материала

E

 

 

балки. Па.

 

 

 

 

По найденным значениям WбR и JбR выбирают профиль и размеры

опорной балки [26].

10 РАСЧЕТ ОПОР КОЛОННЫХ АППАРАТОВ НА ВЕТРОВУЮ НАГРУЗКУ И СЕЙСМИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

ГОСТ 25757-81 [9] устанавливает метод определения расчетных усилий,

возникающих в элементах аппаратов колонного типа постоянного и

переменного сечения по высоте от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.

Сочетание нагрузок при различном состоянии аппаратов колонного типа (монтаж испытание, эксплуатация) - по ГОСТ 14249-80.

Область применения расчетных формул.

Расчету на ветровую нагрузку подлежат все колонные аппараты,

устанавливаемые на открытой площадке, если их высота Н>10 м при Н1,5Dmin , а также если Н< 10 м, но H > Dmin , где Dmin наименьший из наружных

99

диаметров аппарата. Расчет проводится отдельно на рабочие условия, условия

испытания и условия монтажа.

Расчетная схема аппарата принимается в виде консольного упругого защемленного стержня (рис. 10.1).

Аппарат по высоте H разбивают на z участков.

Рис. 10.1. Расчетная схема колонного аппарата при определении ветровых нагрузок и сейсмических воздействий, а — схема аппарата; б — схема ветровых нагрузок; в — эпюра изгибающих моментов от сейсмических воздействий

При этом z 5 и во всех случаях высота участка hi 10 м (рис. 10.1,б).

Силу тяжести каждого участка Gi принимают сосредоточенной в середине участка.

Ветровую нагрузку, действующую по высоте аппарата, заменяют сосредоточенными силами Q1 действующими в горизонтальном направлении и приложенными в серединах участков.

Сейсмические силы прикладываются также горизонтально в серединах участков.

Определение периода собственных колебаний.

Период основного тона собственных колебаний аппарата постоянного сечения с приблизительно равномерно распределенной по высоте массой, с

T =T

1 +

4EJ

 

0

HCF JF

 

 

Здесь J— момент инерции верхней части основного металлического

сечения аппарата относительно центральной оси, м4; JF минимальный момент инерции площади подошвы фундамента, м4; СF коэффициент неравномерности сжатия грунта, Н/м3, определяемый по данным инженерной

геологии (при отсутствии таких данных СF выбирают по табл. 11); T0

величина, определяемая по формуле:

T =1.8H mH

где т — общая масса аппарата.

0

EJ

 

 

 

Таблица.11

Коэффициент неравномерности сжатия грунта

100