
- •1. История развития науки об управлении производством
- •2.Производство как объект управления. Цели, задачи процесса управления производством.
- •4.Производственный процесс. Структура производственного процесса.
- •6).Организационная структура управления предприятием.
- •7).Основные принципы организации производственного процесса.
- •8).Производственный цикл и его структура
- •9).Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения
- •11).Последовательная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
- •12).Параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
- •13).Последовательно-параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
- •14). Производственный цикл сложного процесса
- •15) Метод организации индивидуального производства
- •16). Партионный метод организации производства
- •19). Показатели, характеризующие работу поточной линии и методика их расчета
- •21). Метод организации автоматизированного производства.
- •22). Производственная структура предприятия.
- •21).Производственная структура цеха
- •23). Понятие инновации, виды и их характеристики.
- •23) Понятие инновационного процесса (мб входит в предыдущее)
- •26). Конструкторская подготовка производства (кпп) и ее основные задачи и стадии.
- •27). Технологическая подготовка производства (тпп) и ее основные задачи
- •28). Стадии технологической подготовки и освоения производства.
- •29). Cals – технологий в подготовке и освоении новой продукции.
- •30).Планирование подготовки производства. Формирование план-графика подготовки производства.
- •31). Применение сетевых моделей в планировании подготовки производства.
- •33).Ремонтное хозяйство, его назначение, функции
- •35).Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта оборудования.
- •36).Транспортное хозяйство и его назначение. Основные показатели работы транспортного хозяйства. Структура транспортного хозяйства
- •37).Внутризаводские системы перевозки грузов
- •38). Складское хозяйство и его назначение. Виды складов предприятия. Организационная структура складского хозяйства
- •39). Энергетическое хозяйство , его назначение. Структура энергетического хозяйства
- •40). Назначение и содержание функции планирования деятельности предприятия.
- •41). Формы планирования и виды планов.
- •42).Принципы планирования
- •43).Методы планирования
- •45). Стратегическое планирование
- •44). Годовое планирование
- •45). Бизнес-план предприятия
- •46). Производственная программа предприятия
- •47). Технико-экономическое планирование
- •48). Содержание, назначение и функции системы оперативного управления производством. Этапы оперативного управления производством.
- •49). Виды систем оперативного управления производством.
- •50). Системы производственного управления (задачи, область управления, функциональные схемы, классификация)
- •52).Информационная система «Канбан»
- •54).Система планирования потребностей в компонентах изделий (mrp)
- •55). Система управления производственными ресурсами предприятия erp.
- •59).Методы управления персоналом
- •61)Адаптация сотрудников. Виды адаптации
19). Показатели, характеризующие работу поточной линии и методика их расчета
1. Такт — это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.
где:
Фэ - эффективный фонд времени ПЛ за
определенный период (час, мин);
N - программа выпуска (запуска) за тот же период, шт. (N берется с учетом отсева деталей (пробные, посылаемые на испытания, планируемый брак).
2. Ритм партии рассчитывается если передача ДСЕ производится не после каждого такта, а периодически - транспортными (передаточными) партиями
где:
n
- количество изделий (деталей) в транспорт
ной партии, шт.
3.
Темп выпуска деталей (производительность
ПЛ):
21). Метод организации автоматизированного производства.
Тип производства - организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности (на одном рабочем месте, в масштабе линии, участка, цеха, завода в целом).
Основные варианты организации автоматизированного производства:
компьютеризированное производство(характеризуется использованием компьютера в управление, процессом изготовления продукции, начиная от обработки и заканчивая автоматическим контролем качества);
гибкая производственная система(комплекс механизмов, разработанный для циклического производственного процесса и свободный производить широкий ассортимент сходной продукции);
интегрированное компьютерное производство(система связывающее воедино инженерное проектирование).
Цель такого производства, увязать различные деятельности предприятия, что бы быстро обеспечить реакцию на заказы потребителя и высокую скорость производства.
22). Производственная структура предприятия.
Производственная структура предприятия — это состав производственных подразделений предприятия и формы их производственных взаимосвязей.
Производственная структура предприятия определяется уровнем специализации и кооперирования его производственных подразделений (рабочих центров).
Основные формы специализации:
технологическая (рабочий центр специализируется на выполнении определенных технологических процессов);
Предметная (рабочий центр специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали).
Предприятие ->Цехи и хозяйства(транспорт и складские)
Цехи-> Основ и вспом. Основные – заготов, обраб, сборочные. Вспомог- энергет, инструм, ремонтный
21).Производственная структура цеха
Цех — технологическое и организационно обособленное подразд-е, выпол-ее опред-ую часть произ-го процесса. Под производственной структурой цеха понимается состав участков, рабочих мест, служб и формы взаимосвязи между ними. Участки, рабочие места могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу. Технологический принцип: оборудование устанавливается на участках и образуются: - участок фрезерной обработки; - участок токарной обработки; - участок зубонарезных станков и т.д. Этот принцип эффективен при единичном и мелкосерийном производстве. Предметный принцип: формируются специализированные участки по изготовлению деталей:- участок по изготовлению детали 1; - участок по изготовлению детали 2. Предметный принцип применим для серийного и массового производства. Такие участки называются предметнозамкнутыми.
Рабочее место – это звено производственного участка. Отделом главного технолога составляется планировка участков, структурных подразделений предприятия с указанием в ней наличия и расположения технологического и прочего оборудования. В условиях автоматиз-ых производств бывают и вертикальные планировки цехов- технические этажи.