
- •1. История развития науки об управлении производством
- •2.Производство как объект управления. Цели, задачи процесса управления производством.
- •4.Производственный процесс. Структура производственного процесса.
- •6).Организационная структура управления предприятием.
- •7).Основные принципы организации производственного процесса.
- •8).Производственный цикл и его структура
- •9).Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения
- •11).Последовательная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
- •12).Параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
- •13).Последовательно-параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
- •14). Производственный цикл сложного процесса
- •15) Метод организации индивидуального производства
- •16). Партионный метод организации производства
- •19). Показатели, характеризующие работу поточной линии и методика их расчета
- •21). Метод организации автоматизированного производства.
- •22). Производственная структура предприятия.
- •21).Производственная структура цеха
- •23). Понятие инновации, виды и их характеристики.
- •23) Понятие инновационного процесса (мб входит в предыдущее)
- •26). Конструкторская подготовка производства (кпп) и ее основные задачи и стадии.
- •27). Технологическая подготовка производства (тпп) и ее основные задачи
- •28). Стадии технологической подготовки и освоения производства.
- •29). Cals – технологий в подготовке и освоении новой продукции.
- •30).Планирование подготовки производства. Формирование план-графика подготовки производства.
- •31). Применение сетевых моделей в планировании подготовки производства.
- •33).Ремонтное хозяйство, его назначение, функции
- •35).Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта оборудования.
- •36).Транспортное хозяйство и его назначение. Основные показатели работы транспортного хозяйства. Структура транспортного хозяйства
- •37).Внутризаводские системы перевозки грузов
- •38). Складское хозяйство и его назначение. Виды складов предприятия. Организационная структура складского хозяйства
- •39). Энергетическое хозяйство , его назначение. Структура энергетического хозяйства
- •40). Назначение и содержание функции планирования деятельности предприятия.
- •41). Формы планирования и виды планов.
- •42).Принципы планирования
- •43).Методы планирования
- •45). Стратегическое планирование
- •44). Годовое планирование
- •45). Бизнес-план предприятия
- •46). Производственная программа предприятия
- •47). Технико-экономическое планирование
- •48). Содержание, назначение и функции системы оперативного управления производством. Этапы оперативного управления производством.
- •49). Виды систем оперативного управления производством.
- •50). Системы производственного управления (задачи, область управления, функциональные схемы, классификация)
- •52).Информационная система «Канбан»
- •54).Система планирования потребностей в компонентах изделий (mrp)
- •55). Система управления производственными ресурсами предприятия erp.
- •59).Методы управления персоналом
- •61)Адаптация сотрудников. Виды адаптации
11).Последовательная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
При последовательном форме движения обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции.
n – количество деталей в партии;
m – число операций обработки;
ti – норма времени i-ой операции;
Ci – количество рабочих мест на i-ой операции.
Положительные моменты:
- просто организовать производственный процесс;
- оборудование и рабочие работают бесперебойно;
- простой учет.
Отрицательные моменты:
- большая длительность производственного процесса;
- большое незавершенное производство (партионное пролеживание);
О
бласть
применения:
обработка малыми партиями. Для сокращения
длительности производственного цикла
можно передачу деталей с одной операции
на другую по мере их обработки вести не
всей партией, а поштучно либо разделить
всю партию на несколько частей и
передавать каждую из них на последующую
операцию по мере ее обработки на
предыдущей. Такая передача деталей
практикуется, в частности, при параллельном
движении.
12).Параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
П
ри
параллельном
движении передача
предметов труда (деталей) на последующую
операцию осуществляется поштучно, либо
транспортной партией сразу после
обработки на предыдущей операции.
n – количество деталей в партии;
m – число операций обработки;
ti – норма времени i-ой операции;
Ci – количество рабочих мест на i-ой операции;
p - величина транспортной партии (или поштучно), шт;
t’, C’– время выполнения и число рабочих мест на наиболее продолжительной операции, т.е. на операции max(ti/Ci);
P.S. квадратные скобки показывают округление дробных чисел до целого в большую сторону.
Положительные моменты:
- длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.
Отрицательные моменты:
- простои рабочих мест при условии не равенства или не кратности операций (простои на коротких операциях).
Область применения
Применяется в том случае, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это непрерывно-поточное производство
13).Последовательно-параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла
При параллельно-последовательном виде движения детали передаются на последующую операцию по мере их обработке на предыдущей – поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещаются таким образом, что партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов.
m – число операций обработки;
τj- частичное перекрытие времени выполнения каждой пары смежных операций
n – количество деталей в партии;
ti – норма времени i-ой операции;
Ci – количество рабочих мест на i-ой операции;
p - величина транспортной партии (или поштучно), шт;
P.S. квадратные скобки показывают округление дробных чисел до целого в большую сторону.
Положительные моменты:
- длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.
- отсутствуют простои рабочих мест на коротких операциях.
Необходимо учесть межоперационное время и время естественных процессов.
Область применения: обработка малыми партиями
Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу деталей с одной операции на другую по мере их обработки вести не всей партией, а поштучно либо разделить всю партию на несколько частей и передавать каждую из них на последующую операцию по мере ее обработки на предыдущей. Такая передача деталей практикуется, в частности, при параллельном движении. Применяется в том случае, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это непрерывно-поточное производство.