50). Системы производственного управления (задачи, область управления, функциональные схемы, классификация)
Задачи, решаемые системами производственного управления
Методологическая и информационная поддержка процессов управления:
Управления потоками материалов
Управления использования оборудования
Управления использования персонала
Координация операций предприятия с действиями поставщиков
Определение потребностей рынка и взаимодействия с клиентами
Области управления
Планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценку возможности удовлетворения потребностей рынка
Планирование своевременных поставок материалов в количествах
Обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов
Поддержку необходимых запасов материалов, НЗП и готовой продукции
Составление производственных заданий и графиков
Поддержку отношений с поставщиками и клиентами
Удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка
Быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы
Формирование информации для финансового управления предприятием
51). Система MRPII (планирования производственных ресурсов)
Система MRP II — система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых производственных ресурсов в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию.
В системе планирования MRPII осуществляется: планирование производства и продаж; управление спросом; составление готового план-графика производства; планирование потребностей в компонентах изделий; планирование потребностей в производственных мощностях; планирование закупок материалов; использования производственных мощностей; планирование загрузки рабочих мест; ведение конструкторско-технологической документации; составление детального графика производства.
Цели MRP II- системы
улучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса;
точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства;
на улучшение использования оборудования и труда;
на улучшение планирования запасов и контроля их движения.
52).Информационная система «Канбан»
«Канбан» - метод управления производством и запасами без применения компьютерной системы. «Канбан» реализует механизм «вытягивания» продукции из предыдущего производственного звена на основе системы горизонтальных связей.
Средством передачи информации в технологической цепи служат специальные карточки на бумажных, пластиковых (прикрепляемых к контейнеру), цифровых или иных носителях информации. «Канбан» — это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек.
Правила движения карточек «канбан»
1. Любое перемещение изделий без карточек запрещено.
2. Для перемещения используются только стандартные контейнеры фиксированной емкости.
3. Бракованная продукция не должна поступать на следующую операцию (находиться в контейнере).
4. На каждый контейнер приходится только одна карточка заказа и одна карточка отбора.
5. Любой отбор, превышающий указанное в карточке количество, запрещен.
6. Производство в больших количествах, чем указано в карточке, запрещено.
7. Число карточек, находящихся в обороте, должно быть минимальным.
8. Различные типоразмеры изделий производятся в последовательности, заданной порядком поступления карточек заказа на участок.
Виды карточек:
карточки заказа (производственные)
Карточки заказа несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно изготовить производственном рабочем центре и доставить на склад.
карточки отбора (транспортные).
Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления.
53). Система управления «точно в срок» (JIT)
Система JIT - система производства необходимых компонентов изделий в требуемых количествах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не заранее.
Потери – действия и объекты предприятия, которые не повышают потребительскую стоимость выпускаемой продукции, увеличивая при этом ее себестоимость.
Виды потерь:Запасы, Время производства, Производственный брак.
Концепция:
Точно вовремя – поскольку время простоя или ожидания бесполезное
При минимальном уровне запасов и без складов – поскольку и запасы и склады – это бесполезное
С использованием простейшей системы управления производством «Канбан»
С организацией поточных линий
С использованием подхода TQM (всеобщее управление качеством)