4 Вивчення конструкцій і розробка конструктивно-технологічних заходів при підготовці до роботи ручних електричних машин.

4.1 Мета роботи:

– придбання практичних навичок складання кінематичних схем електричних ручних машин;

– складання карти змащення вузлів тертя;

– виявлення характерних несправностей і розробка заходів щодо їхнього усунення.

4.2 Загальні відомості про підготовку до роботи та технічне обслуговування ручних електричних машин.

З метою забезпечення високої продуктивності праці, довговічності та безвідмовності роботи ручних машин необхідна ретельна підготовка до їхньої роботи і точне дотримання правил експлуатації та технічного обслуговування.

Перед початком роботи необхідно ретельно оглянути ручну машину та переконатися в повній її справності. Для цього варто перевірити кріплення всіх деталей і міцність затягування болтів. Потім перевірити справність редуктора при виключеному електродвигуні (шпиндель машини повинен легко та плавно обертатися від руки).

Перевірити справність кабелю, по якому підводиться струм, і штепсельного з'єднання. При підготовці ручних машин з електродвигунами типу УКД необхідно перевірити технічний стан колекторних щіток і колектора. Щітки повинні бути прошліфовані та притерті до поверхні колектора (не менш 2/3 площі контакту).

При пробному включенні на холостому ходу переконатися у відсутності іскор, що вилітають з-під краю щіток (допускається легке іскріння). При сильному іскрінні необхідно очистити колектор дрібною шліфувальною шкуркою, а потім продути стисненим повітрям або очистити бавовняною тканиною, змоченої в бензині.

Шляхом декількох повторних включень на холостому ходу перевіряється безвідмовність роботи вимикача та загальний стан машин у цілому (за рівнем шуму, окремим стукам, вібрації, частоті обертання шпинделя та ін.). Тільки після цієї операції можна встановлювати робочий інструмент і приступати до роботи. У випадки виявлення несправностей, необхідно припинити роботу, виявити причини несправностей і усунути їх.

Характерні причини несправностей електричних ручних машин наведені в табл. 4.1.

Якщо виникае потреба, ручна машина розбирається в певній послідовності. Наприклад, у свердлильних електричних машинах необхідно:

– викрутити гвинти і відокремити редуктор від корпуса;

– видалити ротор, проміжний щит який був раніше затиснутий корпусом редуктора;

– вийняти проміжний щит, витягти блок шестерінь і стопорне кільце, що кріпить шестерню на шпинделі;

– зняти шестерню зі шпинделя та вийняти сам шпиндель.

Несправності визначаються шляхом зовнішнього огляду і холостого випробування.

Для деталей, що прийшли в непридатність, складається її креслення (ескіз) або технологічна карта її відновлення (наприклад: наплавлення зношених зубців з наступною механічною та термічною обробкою).

Після виготовлення (відновлення) деталей, що вийшли з ладу, виконується збирання у зворотній послідовності.

З метою зниження інтенсивності зношування поверхонь тертя приводного пристрою для ручних машин повинні бути розроблені карти змащення з урахуванням умов навантаження і температури навколишнього середовища. Рекомендації з вибору змащення для типових вузлів привода ручних машин наведені в табл. 4.2. Остаточний вибір мастильних матеріалів призначається з урахуванням техніко-економічних показників (терміну служби та вартості).

Періодичне технічне обслуговування повинне виконуватися через 50...100 г. роботи машини, але не рідше одного разу в 6 місяців і містити в собі:

• щоденний догляд за машиною;

• огляд і заміна колекторних щіток;

• видалення вугільного пилу з колектора;

• заміну змащення у вузлах тертя;

• перевірка роботи машини на холостому ходу протягом 5 хвилин;

• вимір опору ізоляції ( R>0.5 MOм);

• випробування ізоляції на електричну міцність.

Таблиця 4.1- Характерні пошкодження електричних ручних машин і способи їх усунення

Причини несправностей

Способи усунення

При включенні машини електродвигун не працює

Нема напруги в мережі	Усунути несправності в мережі
Перегоріли запобіжники в мережі	Замінити запобіжники
Несправний вимикач	Розібрати та виправити вимикач
Відсутність контакту щітки з колектором	Замінити пружину або щітку, протерти колектор
Обрив жили в кабелі	Замінити кабель

Корпус машини сильно гріється

Перевантаження машини через сильне натискання	Зменшити силу натискання
Затупився робочий інструмент	Заточити робочий інструмент
Неправильне збирання машини (перекоси)	Перевірити плавність обертання від руки
Відсутність змащення в підшипниках	Змазати вузли тертя

Щітки сильно іскряться

Поганий контакт щітки з колектором	Замінити пружину Очистити колектор і щітки
Биття колектора поверх норми	Усунути биття колектора

Електродвигун гуде, шпиндель не обертається (обертається повільно)

Нема напруги в одній фазі	Перевірити справність мережі, вимикача і запобіжників
Обрив кабеля	Усунути обрив кабелю
Упала напруга в мережі	Перевірити напруга в мережі

Електродвигун працює, а шпиндель не обертається

Зношування зубів шестірні (колеса)	Замінити шестірню (колесо)
Зріз шпонки на валу шпинделя	Замінити шпонку
Збільшення міжцентрової відстані зубчастих передач через надмірне зношування вузла підшипникових опор	Відновити підшипникові опори

Підвищений шум у редукторі

Зношені зубці шестерні	Замінити шестерню
Зношені підшипники	Замінити підшипник

Тимчасово переривається робота електродвигуна ручної машини

Поганий контакт у місці з'єднання однієї з жил кабеля	Замінити кабель (пропаяти місце з'єднання)
Неякісна пайка провідника з конденсатором	Перепаяти місце пайки

При дотику до корпуса ручної машини б'є струмом

Замикання струмоведучих частин на корпус машини

Знайти та усунути замикання

Таблиця 4.2 – Рекомендації щодо змащення типових вузлів привода ручних машин

Найменування вузла	Найменування мастильного матеріалу	Періодичність
Підшипники електродвигуна	Литол 24 ВНИИПТ 242 (з добавкою дисульфаду молібдену) Змащення 1-13	1раз на 2 міс. 1раз на рік 2рази на рік
Відкриті зубчасті передачі, опорні підшипники, редуктори	Трансмісійні Тсп-10, Тсп-14 Індустріальне И30А, И40А Солідол С, Пресс солідол С	1-2рази на міс.
Муфти перемикання швидкості обертання	Трансмісійне Т-158	1рази на мес.
Шарніри важелів керування	Індустріальне И-30А ВНИИПТ 232	1раз на міс. 2рази на рік

4.3 Вимірювальний інструмент і устаткування

1. Набір електричних ручних машин(3-4 типа) або копії їхніх креслень, що пояснюють конструкції та принцип дії машини;

2.Мегаомметр;

3.Штангенциркуль;

4.Лінійка l=300 мм;

5.Довідкові матеріали на вибір мастильних матеріалів.

4.4 Порядок виконання роботи

Робота виконується бригадою в складі 5-6 чоловік.

1. Ознайомитися з конструкціями електричних ручних машин або з копіями їхніх креслень. При необхідності окремі машини можуть бути піддані розбиранню з наступним складанням.

2. Кожна ланка студентів за вказівкою викладача складає кінематичну схему привода ручної машини.

3. На підставі кінематичної схеми складається карта змащення із вказівкою точок змащення, виду мастильного матеріалу та періодичності змащення.

4. На підставі можливих дефектів (за вказівкою викладача) розробляються конструктивно-технологічні заходи щодо відновлення працездатності ручної машини. При цьому до звіту додаються креслення (ескізи) виробів, що виготовляють знову, технологічні карти відновлення окремих елементів виробу, схеми установок для наплавлення, балансування, механічної обробки та ін.

5. За допомогою мегаомметра зробити вимір опору ізоляції при включеному вимикачі машини. Опір ізоляції струмоведучих частин ручної машини відносно корпуса повинен бути не менш 0,5 МОм у нагрітому стані.

6. Зробити висновки з проведеної роботи.

4.5 Контрольні запитання

1. Назвіть загальний порядок проведення профілактичних заходів перед початком роботи ручного механізованого інструмента.

2. За якими параметрами може бути оцінена придатність ручної машини для виконання технологічних операцій?

3. Назвіть можливі відмови ручних машин і способи усунення виявлених несправностей.

4. Яку роль грає змащення поверхонь тертя?

5. Яким чином можливо зменшити вібрацію якоря двигуна?

6. Навіщо здійснюється контроль опору ізоляції ручної машини?

7. Як практично визначити модуль зубчастого колеса передаточного механізму?

8. Які види робіт виконуються при періодичному технічному обслуговуванні ручних машин?