Токарно-карусельные станки

Основными размерами карусельных станков является наибольший диаметр и наибольшая высота заготовки. Карусельные станки имеют максимальный диаметр обработки от 800 до 2500 мм. Станки с диаметром обработки до 1600 мм изготавливают одностоечными, а больших типоразмеров – двухстоечными. Первые имеют на траверсе один вертикальный суппорт с револьверной головкой и один горизонтальный суппорт на стойке. У вторых на траверсе два вертикальных суппорта и один или два боковых, горизонтальных - на стойках.

Главное движение резания создаётся вращением планшайбы. Каждый из суппортов имеет вертикальную и горизонтальную подачу, а также быстрое перемещение в этих же направлениях. Траверса имеет установочное вертикальное перемещение с автоматическим закреплением на направляющих.

Карусельный станок мод. 1553 (рис. 8, стр. 5), например, двухстоечный и предназначен для обработки деталей с диаметром до 2300 мм и высотой до 1600 мм. У него N = 40 кВт, привод планшайбы обеспечивает 18 ступеней частот вращения с n = 1,4…48 об/мин.

Для разгрузки направляющих планшайба через упорный шариковый подшипник вручную приподнимается на 0,04…0,05 мм и образовавшийся зазор заполняется смазкой.

На вертикальные ходовые валики подач вращение подается от планшайбы. Далее через реверсирующие механизмы Р₁, Р₂ и Р₃ и коробки подач

движение подаётся либо на вертикальную, либо на горизонтальную подачу любого суппорта. Для каждой подачи всех суппортов имеется индивидуальный электродвигатель быстрых перемещений Д_б. Включение его сблокировано с движением подачи. При нажатии рабочим кнопки вертикального перемещения траверсы, сначала включается малый двигатель Д_заж , который освобождает направляющие траверсы. Потом он автоматически отключается и включается двигатель подъёма (опускания) траверсы Д_тр, который отключается когда рабочий отпускает кнопку, после чего снова автоматически включается двигатель Д_заж , но в обратном направлении, чтобы зажать траверсу и автоматически отключиться от перегрузки. Левый вертикальный суппорт выполнен поворотным для возможности обработки конусов, а правый суппорт оснащён 5-и позиционной револьверной головкой.

Станки для обработки призматических деталей

Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

1. Настольно-сверлильные; 2. Вертикально-сверлильные (одношпиндельные);

3. Радиально-сверлильные; 4. Многошпиндельные 5. Для глубокого сверления.

Основным характерным размером сверлильных станков является наибольший диаметр сверления в стали средней твёрдости.

Вертикально-сверлильный станок мод. 2А135 (рис. 18, стр.9), например, предназначен для сверления отверстий до диаметра 35 мм. Он имеет приводные кинематические цепи (см. рис.)

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях при единичном и серийном производстве. Они позволяют направлять инструмент в любую точку неподвижной детали в зоне хобота станка вокруг колонны и перемещения по его направляющим шпиндельной головки. Высокие детали устанавливаются в яме, сделанной около станка.

Радиально-сверлильный станок мод. 2В56 (рис. 19 стр. 9), например, имеет наибольший диаметр сверления 50 мм, N = 5,5 кВт; n = 55…1140 об/мин, вылет шпинделя до 2100 мм. Кроме кинематической группы привода вращения шпинделя и его подачи, на станке имеется кинематическая группа подъёма хобота.

Д ля перемещения хобота сверловщик вручную (P_r) включает (+) двигатель подъёма (опускания) хобота Д_х, но подача хобота П_х начинается только после освобождения зажима хобота П_заж на колонне, в конце которого движением разжима включается муфта М и начинается перемещение хобота. Для остановки хобота на нужной высоте сверловщик отпускает кнопку, при этом Д_х не останавливается, а реверсируется (Р) (-), после чего в начале зажима хобота он через движение П_заж выключает муфту М, а в конце движения зажима конечным выключателем КВ выключает сам себя. Перемещение шпинделя бабки по хоботу и поворот хобота выполняются вручную. Для обсверловки тяжёлых деталей применяются переносные радиально-сверлильные станки, перемещаемые краном. Они имеют поворот оси шпинделя на любой угол в двух плоскостях. (рис. 21.)

Многошпиндельные сверлильные станки бывают: 1. с неподвижными осями шпинделя; 2. с переставными шарнирными шпинделями (рис. 20)

Первые – станки общего назначения, предназначены для последовательного выполнения ряда переходов различными инструментами, при перемещении вручную заготовки.

Вторые – настраиваются при серийном производстве для одновременного сверления нескольких отверстий. Возможность изменения взаимного расположения осей шпинделей в них обеспечивается двух шарнирным сочленением шпинделей с центральным приводным валом.

Станки для глубокого сверления (рис. 4 стр. 3) применяются в случае, если длинна отверстия во много раз превышает его диаметр. В них вращение подаётся на сверло или на деталь или на то и другое одновременно. Инструмент является пушечное или ружейное сверло. Стружка непрерывно вымывается СОЖ, подаваемой через центральное отверстие сверла под давлением в 5-20 кг/см².