- •2007 Год
- •Расчётная часть.
- •1. Определение производительности колонны по дистилляту и кубовому остатку.
- •2. Определение мольных концентраций исходной смеси, дистиллята и кубового остатка.
- •3. Построение равновесной кривой и изобар температур кипения и конденсации.
- •4. Определение минимального флегмового числа.
- •5. Определение оптимального флегмового числа.
- •6. Определение потоков пара и жидкости по колонне.
- •7,8. Определение ориентировочного диаметра колонны и основных конструктивных характеристик контактного устройства.
- •9. Расчёт рабочей скорости пара.
- •10. Определение диаметра колонны.
- •12. Гидравлический расчёт контактного устройства.
- •13. Определение минимального расстояния между тарелками.
- •14.Определение кинематических коэффициентов.
- •15. Построение кинематической кривой и определение числа тарелок.
- •16. Определение полного гидравлического сопротивления и высоты колонны.
- •17. Расчёт штуцеров
- •18. Расчёт кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)
- •19. Расчёт подогревателя.
- •20. Приближённый расчёт элементов ректификационной установки
- •21. Расчёт центробежного насоса.
6. Определение потоков пара и жидкости по колонне.
,
где
- мольный расход дистиллята, кмоль/ч
(31,7 – средняя молекулярная масса
дистиллята)
![]()
- давление (в нашем случае атмосферное),
Па
м3/с
Мольный расход жидкости в верхней части колонны:
![]()
кмоль/ч
Мольный расход жидкости в нижней части колонны:
кмоль/ч при средней молекулярной массе
питания 21,8.
7,8. Определение ориентировочного диаметра колонны и основных конструктивных характеристик контактного устройства.
Поскольку в дальнейшем расчёте предельной скорости пара в колонне используется формула (7.40)
,
в которую не входят конструктивные характеристики контактного устройства, то ориентировочный диаметр колонны и основные конструктивные размеры не определяют.
- плотности жидкости и пара соответственно,
кг/м3.
9. Расчёт рабочей скорости пара.
По уравнению (7.40) для средней плотности
жидкости в колонне
кг/м3и средней плотности паровой фазы в
колонне, рассчитанной как:
,
где
- средняя молекулярная масса в колонне,
равная 24,8,
- средняя температура пара в колонне,
получены следующие значения:
кг/м3
м/с
Рабочую скорость пара в свободном сечении колонны принимаем на 15% ниже предельной.
м/с
10. Определение диаметра колонны.
м (принимаем
м)
11. Выбор решётки.(табл.24.9.{3})
Контактное устройство – ситчатая
тарелка (по заданию). Согласно рекомендациям
(разд.8) выбираем диаметр отверстий
мм. Отверстие будет располагаться по
вершинам равностороннего треугольника
с шагом
мм.
Свободное сечение отверстий ситчатой тарелки принимаем равным 10% от свободного сечения аппарата.
Тип тарелки: ОН26-02-30-66
Свободное сечение колонны -
,
длина линии слива -![]()
Свободное сечение отверстий ситчатой
тарелки -
![]()
Расстояние между тарелками – 450мм
тогда
,
Относительная площадь прохода паров:
,
относительная рабочая площадь тарелки:
,
,
- количество рядов отбойников
Ширина прорези – 5мм
Шаг – 10мм, высота прорези – 30мм, масса тарелок 160кг.
12. Гидравлический расчёт контактного устройства.
Общее гидравлическое сопротивление тарелки определяем по уравнению (7.41):
,
где
- сопротивление сухой тарелки, Па
- сопротивление, вызванное силами
поверхностного натяжения, Па
- статическое сопротивление слоя жидкости
на тарелке, Па
Па,
где
- скорость пара в отверстиях ситчатой
тарелки или скорость в прорезях колпачка,
м/с,
- коэффициент сопротивления (для ситчатых
тарелок
)
Па,
где
- поверхностное напряжение, Н/м,
- диаметр отверстия для ситчатой тарелки
или эквивалентный диаметр прорези
колпачка,
,
,
где
- относительная плотность парожидкостного
слоя на тарелке, м,
- высота переливного порога, м,
- величина превышения уровня жидкости
на тарелке, м,
- плотность жидкости на тарелке, кг/м3
Па
Па
13. Определение минимального расстояния между тарелками.
![]()
м
Принимаем расстояние между тарелками
(разд.8)
мм.
14.Определение кинематических коэффициентов.
Коэффициент массоотдачи в паровой фазе рассчитывается по уравнению (7.33):
(7.33),
где
- коэффициент массоотдачи, (кмоль)/м2·ч
- мольный расход пара, кмоль/ч
![]()
- плотности пара и жидкости, кг/м3
- скорость пара в свободном сечении
колонны, м/с
Мольный расход пара в колонне:
кмоль/ч
Рабочая площадь тарелки (принимаем, что площадь поперечного сечения колонны, занимаемая сливным и приёмным карманами, составляет 15%):
м2
![]()
(кмоль)/м2·ч
Коэффициент массопередачи в жидкой фазе рассчитывается по уравнению (7.35).
Для скорости пара в свободном сечении
колонны
,
(кмоль)/м2·ч
при значении
для системы метанол-вода, равном
м2/с.
Коэффициент диффузии в жидкой фазе для системы метанол-вода определяют по формуле при 20ºС:
,
где
мПа·с,
для среднего состава смеси и средней
температуры жидкости (75ºС) в колонне;
,
- мольные объёмы метанола и воды
соответственно,
,
- молекулярные массы метанола и воды
соответственно.
м2/с
м2/с
Коэффициент массоотдачи в жидкой фазе для системы метанол-вода:
(кмоль)/м2·ч
Общий коэффициент массопередачи
рассчитывается как:
,
(7.32)
Где тангенс угла наклона касательной к линии равновесия

Наносим на диаграмму кривую равновесия
и линии рабочих концентраций 1-3-2 при
оптимальном значении флегмового числа
.
При этом
![]()
|
x |
0,006 |
0,1 |
0,2 |
0,232 |
0,3 |
0,4 |
|
y*-y |
0,035 |
0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,15 |
|
x-x* |
0,01 |
0,055 |
0,03 |
0,05 |
0,09 |
0,13 |
|
m |
3,5 |
3,09 |
1,33 |
1 |
0,78 |
1,15 |
|
x |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,89 | |
|
y*-y |
0,13 |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,07 | |
|
x-x* |
0,16 |
0,19 |
0,2 |
0,18 |
0,16 | |
|
m |
0,81 |
0,47 |
0,4 |
0,44 |
0,44 | |
Подставляя найденные значения
,
иm в формулу (7.32), находим
:
|
x |
0,006 |
0,1 |
0,2 |
0,232 |
0,3 |
0,4 |
|
|
252 |
260 |
301 |
310 |
316 |
306 |
|
x |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,89 | |
|
|
315 |
326 |
328 |
326 |
326 | |
