16. Фрезерные станки

По принятой классификации фрезерные станки относят к шестой группе, но часть фрезерных станков входит и в пятую группу — зубо- и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2 — непрерывного действия, 3 — одностоечные продольно-фрезерные, 4 — копировальные и гравировальные, 5— вертикальные бесконсольные (с крестовым столом), 6 — продольно-фрезерные, 7 — широкоуниверсальные, 8 — консольные, горизонтальные, 9— разные. Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована.

Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60HRC3) материалы, заменяя при этом шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке).

На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние пов-ти различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п.

Фрезерные универсальные станки: горизонтальные, вертикальные, продольно-фрезерные.

Фрезерные специальные: шпоночные, шлицевые, карусельные, копировальные, резьбовые

1.Горизонтально-фрезерный Главное движение- вращение шпинделя с фрезой, движеник подачи стола- продольное, поперечное, вертикальное

2.Вертикально-фрезерный Отличается от горизонтального расположением осей шпинделя.

3.Продольно-фрезерный обрабатывает плоскости крупногабаритных деталей. На станине станка смонтированы 2 вертикальные стойки, на ктр смонтирована планка, по ней передвигается траверса. Продольно-фрезерный станок имеет следующие узлы:на станине располагается стол с деталью, могут быть смонтированы 2 вертикальные стойки. Они скрепляются поперечной планкой. На вертикальных направляющих стойках две горизонтальные фрезерные головки. По вертикальным направляющим ходит траверса, по горизонтальным направляющим траверсы двигаются 2 вертикальные фрезерные головки. Главное движение- вращение шпинделей каждой фрезерной головки. Продольную подачу имеет стол, поперечную имеют головки вертикально- фрезерные. Подачи вертикально-фрезерных головок- горизонтально. Привод подач для всех фрезерных головок одинаковый. Во время работы траверса неподвижна.

4.Шпоночно-фрезерные станки Шпиндельная каретка на головке станины имеет продольное перемещение. На консоли со столом крепится деталь.

Станки модели 6р13ф3 предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Длина рабочей поверхности стола, мм 1700

Ширина стола, мм 400

Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 1000_400_380

Min частота вращения шпинделя об/м: 40

Max частота вращения шпинделя, об/м: 2000

Мощность, кВт: 7,5

Размеры (Д_Ш_В), мм: 3200_2500_2450

Масса станка с выносным оборудованием, кг: 5560