- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
Вращение от асинхронного электродвигателя М 1 мощностью 7,5 кВт передается шпинделю по следующей кинематической цепи: вал / - зубчатые колеса (z = 31 и z = 49) – вал 2 -блок зубчатых колес (z= 19, z=22, z= 16)-зубчатые колеса (z=35, z=32, z=38)-вал 3-зубчатые колеса (z=27,z= 17, z=38)-блок зубчатых колес (z=37, z=46, z=26)-вал /V - блок зубчатых колес (z = 82, z = 19) - зубчатые колеса(z=38, z=69)-вал V-конические зубчатые колеса (z=39, z=39)-вал V/-зубчатые колеса (z=42, z=41)-вал 8 зубчатые колеса (z=41, z=42)-вал VП (шпиндель).ГIривод вертикального перемещения ползуна фрезернойбабки:
высокомоментный электродвигатель М2 - зубчатые колеса (z=44, z=44)-ходовой винт-гайка качения с шагом Рх. в= 5 мм. Гайка закреплена неподвижно в корпусе фрезерной бабки.
Датчик lD обратной связи на валу Х вертикального перемещения приводится во вращение зубчатыми колесами (z= 110 и z=44). Привод продольной подачи стола по оси х:высокомоментный электродвигатель М 3 - зубчатые колеса(z=26, z=52)-ходовой винт-гайка качения с шагом Рх.в.=10 мм. Гайка жестко закреплена в салазках стола. Датчик 3D обратной связи на валу 18 приводится во вращение зубчатыми колесами z= 110 и z=44. Привод поперечной подачи салазок по оси у:высокомоментный электродвигатель М 4 - зубчатые колеса (z=22, z=52, z=44)-ходовой винт-гайка качения с шагом Рх. в. = 10 мм. Гайка жестко закреплена на салазках. Датчик 2D обратной связи на валу ХIII приводится во вращение зубчатыми колесами (z= 110 и z=44). Привод вертикального (установочного) перемещения консоли:асинхронный электродвигатель М5-червячная подача (z=2 и z=40)-ходовой винт С шагом Рх. в. =8 мм. Гайка жестко связана с основанием станка.
Iк.с.=31/49*16/38*17/46*19/69*39/39*42/41*41/42=0,027
6Р13Ф3 имеет 3 направления подачи стола: в горизонтальной плоскости( продольное и поперечное) и в вертикальном направлении. Каждая подача осуществляется от отдельного э/д мощностью 2,2 кВТ соответственно.
Уравнение кинематического баланса
Sпрод=100*26/52*10=5000 мм/мин; Sпопер=1000*22/52*52/44*10=5000 мм/мин; Sверт=1500*2/80*8=600 мм/мин
13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции. Техническая хар-ка: 1) наибольший d обрабатываемой загот-ки, мм: над станиной; над суппортом; 2) наиб. d обрабатываемого прутка, проходящего через отв-е шпинделя, мм; 3) число скоростей шпинделя (у 16К20 – 22 скорости); 4) пределы частот вращения шпинделя мин-1; 5) предельная подача, мм/об: продольная; поперечная; 6) шаг нарезаемой резьбы: метрической, мм; дюймовой, ниток на 1’’; 7) мощность электродвигателя, кВт; 8) частота вращения вала электродвигателя, мин-1; 9) основные габаритные размеры. Станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Применение в токарных станках ЧПУ дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. В токарно-винторезных станках вращ-е загот-ки явл-ся главным движ-ем, а движ-е суппорта с резцом – движ-ем подачи; все остальные движ-я вспомогательные. Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20. Осн-ми его узлами явл-ся станина; передняя (шпиндельная бабка), в кот. может быть размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка. Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и явл-ся его основанием. Наиболее ответственной частью станины явл-ся направляющие по которым перемещ-ся каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой явл-ся шпиндель. В некоторых станках коробка скоростей размещена в передней тумбе станины. В этом случае она связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называют станками с разделенным приводом. Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой загот-ки при работе в центрах, а также для закрепл-я инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек)