
- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
Станок предназначен для обработки плоских или пространственных изделий сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в единичном и серийном производстве металлообрабатывающих отраслей промышленности.
Станок модели 6Р13ФЗ-37 является консольным, т. е. его стол имеет рабочие перемещения в горизонтальной плоскости (по координатам х и у) и (вместе с консолью) установочное перемещение в вертикальном направлении (по координате w); рабочее перемещение по координате z имеет ползун с установленной на нем фрезерной бабкой.
В станке применен электромеханический привод подач по всем координатам, осуществляемый от высоко моментных электродвигателей постоянного тока через одноступенчатый редуктор и шариковую винтовую пару. В редукторах установлен вращающийся трансформатор типа ВТМ-IГ, используемый в качестве датчика обратной связи.
Станок о.снащен устройством числового. программного. управления типа Н33-2М, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного. управления одновременно. по. Трем координатам.
В станке применена импульсно.-фазовая следящая система программного. управления с вводом информации на перфорированной ленте
Основные частн станка ОС-основание; СТ-станина; КН-консоль; КП-коробка подач; КС-коробка скоростей; ПЗ-ползун; ПВП-привод вертикального перемещения ползуна; ШП - Шпиндель; СЛ -стол; ппп-привод продольного перемещения стола; СС-салазки стола; ППС-привод поперечного перемещения салазок; ПВК - привод вертикального перемещения консоли
Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис.ЧПУ.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине 8 монтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф 10 с электрооборудованием и УЧПУ.
11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
Токарно-винторезный станок 1к62 получил широкое распространение на российских предприятиях с мелкосерийным и единичным производством. Благодаря своим конструктивным особенностям – надежности, виброустойчивости, прочности и мощности он может выполнять не только скоростное, но и силовое резание.
С помощью токарно-винторезного станка 1к62 можно производить обработку заготовок в тяжелых режимах резания, что необходимо, когда заготовки выполнены из инструментальной или жаропрочной стали.
Токарно-винторезный станок 1к62 относится к классу лобовых токарных станков, предназначенных для обработки коротких заготовок с большим радиусом. Это возможно за счет выемки в станине (ГАП), позволяющей установить и обработать детали с радиусом большим, чем ограничивающее расстояние высоты центров.
На токарно-винторезном станке 1к62 можно выполнять работы и по нарезанию резьб. Помимо обычных - метрической и дюймовой, возможно выполнение питчевой и модульной резьбы, а также архимедовой спирали. Токарный станок 1К62 относится к классу точности Н по ГОСТу 8-82.
Токарно-винторезный станок 1к62 позволяет обработать изделия с максимальным диаметром, при установке над станиной – 400мм, при установке над нижней частью суппорта – 220мм. При этом максимальная длина обтачивания может быть 640мм, 930мм, 1330мм. Диапазон частоты вращения шпинделя достаточно широк 12,5-2000 об/мин. Токарный станок 1К62 обеспечивает следующие пределы подач суппорта: продольных подач – 0,07-4,16мм/об, поперечных подач – 0,035-2,08 мм/об.
За счет устройства механизма передней бабки токарно-винторезный станок 1к62 позволяет нарезать резьбы с увеличенным шагом (в 4 и 16 раз). Можно производить нарезание как левой, так и правой резьб. Возможно нарезание многозаходных резьб. При этом возможно деление на 2-6, 10, 12, 15, 20, 30, а так же 60 заходов.
На токарном станке 1К62 возможно нарезание метрических резьб с шагом 1-12мм, дюймовых с 24 до 2 ниток на дюйм; модульных от 0,5 до 3 модулей; питчевых с 96 до 1 питча.
При использовании механизма для увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом (в 32 раза), это возможно при увеличении числа оборотов шпинделя до 40 об/мин. При увеличении оборотов от 50 об/мин, возможно получить резьбы превышающий нормальный шаг в 160 раз.
Фартук станка 1К62 снабжен блокирующим устройством, благодаря которому невозможно одновременной включение продольной и поперечной подач суппорта. При перегрузке фартука срабатывает предохранительная кулачковая муфта.
Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя через клиноременную передачу со шкивами и коробку скоростей.
Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта.