- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
36. Температурные деформации корпусных деталей станков
Температурные деформации корпусных деталей, особенно при неравномерном нагреве влияют на точность обработки. Неравномерность нагрева происходит от тепла, выделяемого при работе отдельных механизмов станка в процесс резания и при циркуляции охлаждающих жидкостей.
Быстроходные станки: основной источник выделения тепла – трение в направляющих
Температурные деформации станин и стоек м.б. рассчитаны из предположения, что температурные деформации пропорциональны средней температуре. Тогда линейные температурные деформации станин (м)
(дельта)L = ELtср
L – длина станины, м
Е – коэфф-т линейного расширения, 1/(град С)
tср – средняя температура
Искривление нейтральной оси станины и стрела прогиба от неравномерного распределения температуры могут быть определены, если принять линейное распределение средних температур по высоте сечения станины и рассматривать станину как балку
Х=EL2(дельта)t/(8Н) (фи) = EL(дельта)t/H
(дельта)t – разность средних температур верхней и нижней поверхностей станины, град С
Н – высота станины, м.
При проектировании станин следует учитывать расположение источников тепла, чтобы свести температурные деформации к минимуму. Анализ температурных деформация корпусов шпинделя бабок показывает, что они определяются в основном температурными полями отдельных стенок, обычно стенок, которые несут опоры шпинделя. Можно принять, что изменение размера корпусной детали пропорционально средней температуре участка.
При креплении станин с фундаментом опасны колебания температуры окружающей среды, потому что различные коэфф-ты линейного расширения у фундамента (бетона) и станины (чугуна).
Расчет производится следующим образом: станину и фундамент заменяют 2-мя скрепленными пластинами из соответствующих материалов. Чем длиннее станина, тем больше ее искривление. Нельзя длинные станины скреплять с фундаментом по всей длине, чтобы не мешать возможности свободных тепловых расширений
37. Классификация мрс
Металлорежущим станком называется машина, предназначенная для придания заготовке определенной формы, размеров и класса чистоты поверхностей в соответствии с рабочим чертежом детали путем снятия стружки.
Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы: 1) токарные; 2) сверлильные и расточные; 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные; 4) комбинированные; 5) зубо- и резьбообрабатывающие; 6) фрезерные; 7) строгальные, долбежные и протяжные; 8) разрезные; 9) разные.
Токарные
1 – автоматы; 2 – полуавтоматы (одношп., многошп.); 3 – револьверные (для обработки сложных деталей небольшой длины); 4 – сверлильные; 5 – карусельные; 6 – лобовые, токарные, токарно-винторезные; 7 – многорезцовые автоматы, полуавтоматы; 8 – специальные; 9 – разные.
В зависимости от степени универсальности станки разделяют на: а) универсальные или общего назначения, предназначенные для выполнения различных операций при обработке деталей, разнообразных по размерам и форме; б) специализированные, предназначенные для обработки деталей одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры; в) специальные — для обработки одной определенной детали.
По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, подразделяются на крупные (10—30 т), собственно тяжелые (30—100 т) ' и особо тяжелые (уникальные) (более 100 т).
По степени точности работы различают станки нормальной точности — класс Н; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А; и особо точные, или так называемые мастер-станки — класс С.
Шифр модели станка составляют из трех или четырех цифр (иногда с добавлением прописных букв), обозначающих: первая цифра — группу, к которой относится станок; вторая цифра — разновидность станка; третья и четвертая цифры — наибольший размер обрабатываемой на станке детали или условный размер станка. Буква после первой цифры указывает модернизацию станка. Буква после всех цифр обозначает модификацию базовой модели станка, т. е. видоизменение основной базовой модели. Например, станок мод. 1А135. Первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе, буква А означает, что станок модернизирован, вторая цифра 1 указывает на его разновидность — одношпиндельный автомат. Последние две цифры 36 обозначают один из основных параметров станка, который в данном случае характеризируется наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, равным 36 мм.