34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние пов-ти различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п. Различают станки: консольно-фрезерные (горизонт-е, вертик-е, универс-е, широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные безконсольные, продольно-фрезерные (одно- и двухстоечные), фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования), гравировально-фрезерные, специализированные (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.). Универсально-фрезерный станок 6Н81. Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в усл-ях индивидуального и серийного произ-ва. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изгот-и косозубых фрез, зенкеров, разверток и т.п. Движение резания – вращение шпинделя с фрезой. Движение подач – продольное, поперечное и вертикальное поступательное перемещ-е стола. Вспомогательные движения – все указанные перемещ-я стола, выполняемые на быстром ходу или вручную. Принцип работы. Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или спец-х приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготоску на несколько равных частей прим-ся УДГ. Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных справок применяют хобот с центральной и концевыми подвесками. Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или в цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка произв-ся за счет быстрых мех-ких или ручных перемещ-ий стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании спиральных канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой спиральной канавки. Техническая характеристика станка: 1) размер раб. пов-ти стола, мм; 2) наибольшее перемещ-е стола: продольное, поперечное, вертикальное; 3) наибольший угол поворота стола; 4) число частот вращ-я шпинделя; 5) пределя частот вращ-я шпинделя, об/мин; 6) число подач стола; 7) пределы подач, мм/мин: продольных, поперечных, вертикальных; 8) Осн. габаритные размеры.
35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
Кинематическая схема токарного станка помогает понять принцип его работы, определить место размещения определенного узла или детали в общей структуре механизмов токарного станка. В случае возникновения неисправности это позволяет без труда определить источник неисправности и оперативно произвести ремонт или настройку токарного станка. Простота и универсальность кинематической схемы позволят разобраться в ней даже новичку. Кинематическая схема токарного станка обычно располагается в виде таблички в паспорте станка и (или) на самом станке.
Все движения в станках разделяют на рабочие и вспомогательные. Основные – это главное движение (или движение резания) и движение подачи. При главном движении обеспечивается снятие стружки с заготовки с заданной скоростью резания. Движением подачи называют перемещение режущего инструмента относительно заготовки, что обеспечивает непрерывность процесса резания.
Вспомогательные движения в станках подготовляют процесс резания и обеспечивают нужную последовательность обработки заготовки. К этим движениям относятся, например, перемещение узлов станка, закрепление и снятие детали, смена режущего инструмента, подвод режущего инструмента к детали и отвод его после окончания обработки и т. п.
В токарных станках главным движением является вращение обрабатываемой заготовки, а движением подачи – продольное перемещение резца относительно заготовки при обтачивании цилиндрических поверхностей или поперечное перемещение резца при обтачивании торцовой поверхности.