32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.

Карусельные станки применяют при обработке тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно небольшой длины. Выполняют почти все токарные операции. На них можно обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Каждая последующая модель станка позволяет обрабатывать заготовку, в 1,25 раза большую по диаметру, чем предыдущая, т.е. у карусельных станков принят знаменатель размерного ряда φ=1,26. Станки имеют горизонтальное расположение круглого стола, где в планшайбе закрепляется загот-ка, что облегчает ее установку и выверку. По компоновке карусельные станки подразделяютна одно- и двухстоечные. Одностоечные имеют Dпланшайбы <1600 мм. Двухстоечные >1600 мм. Двухстоечные станки предназначены для обработки деталей диаметром свыше 2000 мм. Карусельные станки, на кот. обрабатывают детали диаметром свыше 6300 мм, выпускаются поштучно, и их принято называть уникальными. Одностоечный карусельный станок 1512 предназначен для токарной обработки крупных деталей типа корпусов, маховиков и т.п. Станина одностоечного карусельного станка 1512 жестко скреплена со стойкой, имеющей вертикальные направляющие для перемещ-я по ним траверсы и бокового суппорта с четырехместным резцедержателем. На станине на круговых направляющих расположена планшайба для установки на ней обрабатываемых деталей или приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещ-ся вертикальный револьверный суппорт с пятипозиционной револьверной головкой. Привод подач револьверного и бокового суппортов осуществляется от коробок подач. Револьверный суппорт можно перемещать вручную маховичками, боковой также маховичками. Станком управляют с пульта. Техническая хар-ка. 1) Диаметр планшайбы, мм; 2) размеры обрабатываемых заготовок, мм: диаметр; высота; 3) частота вращения планшайбы, мин^-1; 4) подача суппортов, мм/об; 5) мощность электродвигателя главного движ-я, кВт; 6) Частота вращения электродвигателя главного движ-я, мин^-1. 6) основные габаритные размеры. Главное движение – вращение планшайбы. Подачи суппортов зависят от планшайбы и получают движ-е от 2-х коробок подач. Движение подач: 1) горизонтальная подача рев. суппорта; 2) вертикальная подача рев. суппорта; 3) горизонт. подача бокового суппорта; 4) вертик-я подача бокового суппорта

33. Корпусные детали и узлы станков

Корпусными узлами станков являются станины, стойки, поперечины и другие детали, образующие контур станка и служащие базой для размещения основных узлов станка.

К корпусным деталям относятся коробки скоростей, и подач, суппорты, столы, планшайбы станков, которые воспринимают силы резания и передают их станине и стойкам. Корпусные детали могут быть подвижные и неподвижные. Неподвижные детали (станины, стойки, траверсы) могут устанавливаться в различных положениях, но неподвижно закрепляются во время обработки.

Подвижные детали (стены, суппорты, планшайбы) во время работы перемещаются по направляющим станины или стойки.

К корпусным деталям предъявляются следующие требования:

- высокая жесткость и виброустойчивость

- длительное сохранение точности

- технологичность конструкции

- минимально возможный вес

- удобное взаимное расположение отдельных узлов

- наличие резервуаров для СОЖ

Корпусные детали создают основу и определяют пространственную компоновку станка. Компоновку станка следует рассматривать как целесообразное размещение узлов станка по отношению к обрабатываемой детали.

Неподвижные корпусные детали

Наиболее ответственная неподвижная корпусная деталь – станина. Она определяет многие эксплуатационные качества станка.

Горизонтальные станины тяжелых станков устанавливают непосредственно по всей опорной поверхности станины. Для легких станков станину устанавливают на ножки или на небольшую опорную поверхность основания станка (фрезерные, шлифовальные, сверлильные)

Сложная станина состоит из отдельных частей. По конфигурации станина с корпусными деталями может образовывать незамкнутый (открытый) контур станка или для повышения жесткости совместно с перекладиной траверсами имеет замкнутый контур. Форма станины обычно приближается к коробчатой с внутренними стенками – перегородками для повышения жесткости и для образования полостей и отсеков.

Для большей жесткости применяют ребра специальной конструкции (горизонтально расточные станки), а в поперечном сечении станины и стойки могут иметь различный профиль. Замкнутый профиль характерен для стоек фрезерных, сверлильных станков.

Для горизонтальных станин применяют либо открытый профиль, когда 2 стенки соединены ребрами различной конфигурации (токарные, револьверные и расточные станки), либо полуоткрытые (строгальные и фрезерные), когда у станины имеется верхняя или нижняя стенка.

Большинство станин выпускают литыми из СЧ21-40 и СЧ32-52. В особо ответственных случаях – из ВЧ. Для тяжелых и универсальных станков иногда делают железобетонные станины. Главный критерий работоспособности станины – ее жесткость.

Подвижные корпусные детали

Предназначены для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали. К ним относятся столы фрезерных, строгальных, расточных и шлифовальных станков; планшайбы карусельных и зубофрезерных станков.

Подвижные узлы служат также для рабочего перемещения РИ. К ним относятся суппорты токарных, револьверных, зубофрезерных станков, ползуны поперечно строгальных и долбежных станков. Эти узлы имеют круговую и прямолинейную напрвляющие.

Столы имеют коробчатую форму с плоскими пазами для установки и закрепления деталей. Для повышения жесткости их усиливают продольными и поперечными ребрами. Узел станка может состоять из одного стола, перемещаемого по направляющим станины или из нескольких корпусных деталей (салазок, стола и поворотной части), перемещающихся относительно друг друга и образующих общий сложный узел

Суппорты м.б. разнообразной конструкции и обычно состоят из каретки (салазок) и собственно суппорта с подвижной частью. Размеры и форму деталей выбирают исходя из получения минимальной высоты конструкции. Например узел суппорта токарных станков состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины, нижней части суппорта, которая перемещается в поперечном направлении по направляющим каретки, поворотной части и верхних салазок, несущих резцовые головки.

Планшайбы обеспечивают непрерывное вращение заготовок у карусельных, зубофрезерных, плоскошлифовальных станков.

Планшайба – это круглый стол коробчатой формы, усиленный радиальными и кольцевыми ребрами. Она опирается на круглые направляющие и жестко соединена со шпинделем. Для лучшей работы планшайбы шпиндель выполняется удлиненным, т.к. его опоры воспринимают часть опрокидывающих моментов. Планшайбы средних и тяжелых станков имеют короткий шпиндель и 2 направляющие кругового движения. Карусельные станки больших размеров имеют планшайбу из 2х частей: внутренней и внешней, чтобы не вращать всю планшайбу при обработке средних деалей.