1. Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в

Станок предназначен для обработки дета­лей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, свер­лить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно рассчитать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между их осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиа­льным суппортом.

Инструмент крепится в шпинделе или суппорте планшайбы и вращается- это главное движение. Заготовка устанавливается на столе станка , шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении. Расточный шпиндель имеет поступательное движение при растачивание отверстий. Суппорт по планшайбе перемещается в радиальном направлении по планшайбе.

Виды движений: главное движение- вращение шпинделя и планшайбы, подачи- осевое перемещение расточного шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы, вертикальное перемещение шпиндельной бабки, вертикальное перемещение люнета, движение стола с заготовкой (продольное и поперечное)

2. Алмазно-расточные служат для финишной обработки, тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, обтачивание и подрезка.Станки м/б: горизонтальные, вертикальные, одно и многошпиндельные. Главное движение- вращение шпинделя с инструментом, движение подачи- в вертикальных одношпиндельных станках сообщается шпинделю, в горизонтальных односторонних- столу с установленным приспособлением для закрепления заготовки.

31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс

Тела деталей машин ограничены геометрическими поверхностями, полученными при обработке. Это в основном плоскости, цилиндры, сферические, резьбовые, винтовые поверхности и др. Любую поверхность можно представить как след движения одной линии (образующей) по другой (направляющей). Обе эти линии называют производящими, причем образующая может быть направляющей и наоборот.

На станке производящие линии образуются материальными точками и режущими кромками инструмента и заготовки за счет этих согласованных относительных движений. Эти движения называется формообразующими. В зависимости от способа образования производящей линии эти движения могут быть простыми и сложными. К простым относится вращательное В и прямолинейное П. К сложным относятся такие, кот. возникают в результате сложения двух и более простых движений.

Метод копирования. Режущая кромка инструмента совпадает по форме с одной из производящих линий. Например, при обработке цилиндрического колеса модульной фрезой контур режущей кромки фрезы совпадает с профилем впадин и воспроизводит образующую линию. Направляющая – прямолинейное движение заготовки вдоль своей оси. Для обработки последующих впадин необходимо совершить делительное движение Д.

Метод обката (огибания). Образующая линия получается в результате её огибания режущей кромкой инструмента, которая является касательной к образующей при различных положениях инструмента. При обработке зубчатой рейки инструмент имеет форму зубчатого колеса (долбяк). Имеется 2 формообразующих движения создания образующей лини: поступательное движение заготовки П и вращательное инструмента В. Простое прямолинейное перемещение долбяка П2 вдоль его оси, создающее направляющую линию.

Метод следа. Образующая получается как след движения точки А (вершины режущей кромки инструмента) Например, при токарной обработке образующая – это след движения вершины резца, а направляющая – вращения заготовки.

Метод касания. Образующая линия является касательной к ряду геометрич. вспомогательных линий, образованных реальными точками движущейся режущей кромки инструмента. Этот метод характерен для обработки при использовании многолезвийных инструментов таких, как шлифовальный круг, фреза.