- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
Для осуществления оптимальных режимов резания станки оснащают механизмами для регулирования частоты вращения валов и шпинделей, величины подачи столов и суппортов. Существует два вида регулирования: ступенчатое и бесступенчатое. В первом случае может быть получен ряд определенных значения регулируемого параметра, во втором – любая его величина в заданном интервале. Механизмы, осуществляющие ступенчатое регулирование, проще по конструкции и надежней в эксплуатации, благодаря чему они получили наибольшее распространение.
Ряд чисел оборотов и подач чаще всего строят по законам геометрической прогрессии. Геометрический ряд удобен для осуществления экономических режимов резания. Достоинство его в том, что он позволяет создавать сложные приводы из элементарных двухваловых механизмов, построенных тоже на основе геометрической прогрессии
Ступенчатое регулирование явилось исторически первым способом изменения частоты вращения шпинделя станка и было обусловлено следующими факторами: изначально станки с ЧПУ проектировались на основе аналогичного универсального оборудования, имеющего регулирование частоты вращения с помощью коробки скоростей; отсутствие электронной элементной базы, позволяющей реализовать идею бесступенчатого регулирования частоты вращения мощного электродвигателя при сохранении постоянства вращающего момента в широком диапазоне частот.
Ступенчатое регулирование имеет следующие преимущества – двигатель главного движения вращается с постоянной оптимальной скоростью, обеспечивая максимальный рабочий момент; применение асинхронного электродвигателя позволяет отказаться от преобразователя, что упрощает электрическую схему. Недостатки такого привода: требуется наличие сложных автоматических механических устройств изменения частоты вращения, торможения.
Ступенчатое регулирование в большом диапазоне осуществлялось с помощью:
– многоваловых коробок (число ступеней 24; диапазон регулирования и мощность не ограничиваются);
¬– ступенчато-шкивных передач с одинарным или двойным перебором (число ступеней до 12; диапазон регулирования до 30);
– многоскоростных асинхронных двигателей в сочетании с многоваловыми коробками передач.
Автоматическое переключение скоростей в передачах осуществляется с помощью электромагнитных фрикционных муфт.
Такие системы регулирования имеют следующие существенные недостатки: невозможность в процессе обработки поддерживать оптимальные режимы резания, высокая кинематическая сложность коробки скоростей, смена частоты вращения требует останова шпинделя, низкая надежность и недолговечность электромагнитных фрикционных муфт.
30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать, развертывать, отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу- метчиками и резцами
Расточные станки подразделяют на горизонтально-расточные, координ.атно-расточные и . алмазно-расточны.e (отделочно-расточны~)..Алмазно-расточные станки позволяют получать точные геометрии, цилиндрические отверстия с большой чистотой обрабатываемой поверхности. Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей
