- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
МРС – технологическая машина, предназначенная для размерной обработки заготовок главным образом снятием стружки режущим инструментом. Существуют и специальные методы обработки – электрофизические, электрохимические, метод обработки пластическим деформированием и измерительно-консольное оборудование. ТС включает собственно станок, РИ, заготовку, тех.оснастку и оператора-исполнителя. Основное требование к станку – обеспечить точность перемещения формообразующих узлов.
1. Режущий инструмент - образует поверхности заданной формы и размеров.
2. Приспособление должно обеспечить заданную точность положения инструмента или заготовки.
3. Заготовка должна иметь заданную точность формы и стабильность свойств материалов.
4. Измерительные средства- это самостоятельные компоненты тех. сиситемы.
5. Оператор (станочник), который участвует в осуществлении ТП
6. Окружающая среда - в её условиях функционирует компоненты ТС.
7. Станок, его технический уровень и совершенство узлов и механизмов определяют взаимодействие всех компонентов ТС.
Исполнительные движения в станках – те движения инструмента и заготовки, которые необходимы для выполнения полного цикла обработки. По целевому назначению они делятся на:
- движения формообразования, связанные с осуществлением процесса резания. Они делятся на: главное движение – скорость осуществляется непосредственно процессом резания, выражается υ в м/мин; движение подачи – определяет непрерывность врезания режущей кромки в новые слои материала, S мм/об.
- установочное движение – перемещение инструмента или заготовки в исходное положение, при котором может осуществляться процесс формообразования.
- вспомогательное движение – необходимо для транспортирования инструмента или заготовки, чтобы осуществить на станке полный цикл обработки (закрепление – установка инструмента, удаление, правка, освобождение).
26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
Подвижные корпусные детали могут перемещаться во время работы. [1]
Подвижные корпусные детали отличаются большим разнообразием конструктивных форм. [2]
Работоспособность подвижных корпусных деталей во многом определяется качеством их направляющих. [3]
Одной из основных подвижных корпусных деталей является карусель.
Вторая группа - это подвижные корпусные детали: столы, суппорты, планшайбы, ползуны, которые во время обработки перемещаются по направляющим станины или стойки. [5]
К деталям остова станка могут быть также отнесены и некоторые подвижные корпусные детали, которые перемещаются обычно только при установочном перемещении, а в процессе выполнения требующихся технологических операций жестки связаны с неподвижными деталями остова: подвижные стойки, подвижные порталы, траверсы. [6]
Основные требования, предъявляемые к корпусным деталям станков, - их прочность, малое коробление со временем, жесткость, а для подвижных корпусных деталей, имеющих направляющие, - и износостойкость. [7]
Корпусные детали узлов можно разделить на: а) корпуса, коробки, цилиндры; б) стойки, кронштейны и другие неподвижные поддерживающие детали; в) столы, суппорты, ползуны и другие подвижные корпусные детали; г) кожухи и крышки. [8]
Корпусными узлами станков являются станины, стойки, поперечины и другие детали, образующие контур станка и служащие базой для расположения основных узлов станка. К ним относятся также корпусы коробок скоростей и подач, суппорты, столы и планшайбы станков, которые, воспринимая силы резания, передают их на станину и стойки. Корпусные детали могут быть разделены на две группы. Первая группа - это неподвижные корпусные детали, такие как станины и стойки, а также траверсы, которые могут устанавливаться в различные положения, но неподвижно закрепляются во время обработки. Вторая группа - это подвижные корпусные детали - столы, суппорты, планшайбы, которые во время обработки перемещаются по направляющим станины или стойки.